如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。
其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設(shè)定酸蝕溫度和時(shí)間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體的溫度反饋給控制器1；當(dāng)溫度倒達(dá)了設(shè)定溫度，蜂鳴器提醒用戶到溫；同時(shí)由可控硅通過切斷電源和開啟電源來控制酸蝕液體的溫度在設(shè)定溫度極其誤差之內(nèi)；當(dāng)用戶將樣品放入酸蝕器中后，計(jì)時(shí)器開始***，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，蜂鳴器提醒用戶浸蝕完畢。
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工作槽2處于懸空狀態(tài)，方便與水充分接觸，均勻受熱。如圖2及圖3所示，在本實(shí)施例中，工作槽2開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設(shè)在水浴槽I上，在邊沿上設(shè)有孔8，水浴槽I內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔8向外排放，防止因蒸汽壓力過大而發(fā)生危險(xiǎn)。在工作槽內(nèi)放置兩個(gè)如圖6及圖7所示的長條狀其截面呈梯形的梯形墊塊7，將鋼胚試樣置于梯形墊塊7上，以便鋼胚試樣與酸液充分接觸。工作槽2的頂部配有冷凝蓋4，冷凝蓋4具有冷凝作用，可以使揮發(fā)的酸液冷卻回流到工作槽2，防止酸液揮發(fā)，污染環(huán)境。在本實(shí)施例中，冷凝蓋4如圖4及圖5所示，包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設(shè)有冷凝液出口 5及冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口 5及冷凝液進(jìn)口分別連接冷凝設(shè)備，受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口 5至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進(jìn)口進(jìn)入蓋體內(nèi)。在蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊，方便冷凝的酸液回流到工作槽2內(nèi)，且此棱邊也方便冷凝蓋4在工作槽2上定位。試驗(yàn)開始前，將工作槽2搭載于水浴槽I上，向水浴槽I內(nèi)加水至水浴槽I三分之二位置。將打磨后的鋼胚試樣放置在梯形柱墊塊7上，將酸液加入工作槽2內(nèi)，至淹沒鋼胚試樣的位置，蓋上冷凝蓋4，接通冷凝水。黑龍江常規(guī)的低倍腐蝕口碑推薦賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備。
全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的制作方法：本實(shí)用新型涉及酸蝕設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括：對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺的叉車；將鋼樣從試驗(yàn)平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)；和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進(jìn)行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi) 裂、翻皮、疏松、白點(diǎn)、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。
將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實(shí)施例的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對稱設(shè)有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設(shè)有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設(shè)有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管7由矩形槽的端部引入保溫支架12，并在保溫支架12內(nèi)環(huán)行一圈后再從矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測電極8，同時(shí)矩形槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶6 ;此外，矩形槽的底部均連有排送管道9。所述保溫支架12頂部放置有底板10，且在底板10上設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞可用于排放液體及溶液。所述加熱管7均為鐵氟龍電加熱管，其中在生產(chǎn)中，鐵氟龍電加熱管內(nèi)可以裝設(shè)聚四氟乙烯加熱棒。將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽2、堿洗槽3、炸洗槽4和水槽5。
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3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述度傳感器(4)在其外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板(7)與樣品筐(3)隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述加熱器(5)由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器(5)與樣品筐(3)之間用隔板(7)隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述酸蝕槽(6)由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述酸蝕槽上蓋(9)的側(cè)面為斜面，上表面付上設(shè)有防止蓋板變形的加強(qiáng)筋。
**摘要本實(shí)用新型公開了一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器。控制器由計(jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置。 低倍組織熱酸蝕裝置的用途是什么？黑龍江常規(guī)的低倍腐蝕口碑推薦
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優(yōu)先地，還包括伸入水浴槽內(nèi)的控溫?zé)犭娕?，由控溫?zé)犭娕紲y量水浴槽內(nèi)水溫，所述控制單元根據(jù)控溫?zé)犭娕紲y得的水溫控制所述加熱管工作。優(yōu)先地，所述工作槽開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設(shè)在所述水浴槽上，在邊沿上設(shè)有孔，所述水浴槽內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔向外排放。優(yōu)先地，在所述工作槽的底部設(shè)有截面呈梯形的梯形墊塊，所述鋼胚試樣架設(shè)在梯形墊塊上。優(yōu)先地，所述冷凝蓋包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設(shè)有冷凝液出口及冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口及冷凝液進(jìn)口分別連接冷凝設(shè)備，受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進(jìn)口進(jìn)入蓋體內(nèi)。優(yōu)先地，在所述蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊，所述蓋體經(jīng)由棱邊定位架設(shè)在所述工作槽上。優(yōu)先地，所述水浴槽、所述工作槽及所述冷凝蓋均由玻璃制得。優(yōu)先地，所述梯形墊塊由玻璃制得。本發(fā)明提供的一種熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織的裝置操作簡便，能較準(zhǔn)確地控制工作溫度，工作狀態(tài)穩(wěn)定，并可有效防止酸液的揮發(fā)，是一種實(shí)用、簡便且環(huán)保的裝置。貴州低倍腐蝕怎么選擇
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