本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，包 括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車；將鋼樣從試驗(yàn) 平臺(tái)傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個(gè)試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。
為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的 叉車；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行 車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機(jī)2中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒 整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。
低倍腐蝕裝置觸摸屏操控顯示，簡單直觀。山東低倍腐蝕方案
圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為:
龍門銑磨床1、酸洗機(jī)2。
【具體實(shí)施方式】
下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示 意圖。
本實(shí)用新型的重心為提供一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動(dòng)低倍組織 酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 山東低倍腐蝕方案賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置選賦耘。
目的是提出一種檢驗(yàn)兩相區(qū)鍛造的棒材和鍛坯等半成品低倍組織不均勻性的檢驗(yàn)方法，從而能夠更好的保證棒材和鍛坯等半成品的質(zhì)量，確保組織均勻性，以減少或避免后續(xù)鍛件和零件加工產(chǎn)生的不必要損失。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
（I)從原始狀態(tài)為兩相區(qū)鍛造的棒材或鍛坯上截取一段試樣；
(2)將步驟(I)中所述的試樣放在到達(dá)保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內(nèi)保溫，爐溫均勻性要求±10°c，保溫溫度T為棒材或鍛坯β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度Tfi以下10°C至β相變點(diǎn)溫度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，當(dāng)爐子再次到達(dá)保溫溫度后，開始計(jì)算保溫時(shí)間，保溫時(shí)間t= η X Smax，保溫時(shí)間t的單位為min，δ_為試樣的最大厚度，單位為mm，η為加熱系數(shù)，加熱系數(shù)η的取值為0.15?0.5，**短保溫時(shí)間為20min，然后空冷;
(3)將步驟(2)中所述的試樣經(jīng)表面機(jī)加工并腐蝕后觀察低倍組織。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述樣品筐(3)由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成；樣品筐(3)底部分布有數(shù)個(gè)漏液小孔，并通過筐底部凸起與酸蝕槽(6)底部相接觸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述度傳感器(4)在其外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板(7)與樣品筐(3)隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述加熱器(5)由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器
賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備招代理。
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時(shí)，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長導(dǎo)線連接，使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出，這樣，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蝕器(2)，所述控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6)，樣品筐(3)，加熱器(5)，溫度傳感器(4)。 低倍酸洗腐蝕裝置哪家可以生產(chǎn)呢？山東低倍腐蝕方案
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優(yōu)先地，還包括伸入水浴槽內(nèi)的控溫?zé)犭娕?，由控溫?zé)犭娕紲y量水浴槽內(nèi)水溫，所述控制單元根據(jù)控溫?zé)犭娕紲y得的水溫控制所述加熱管工作。優(yōu)先地，所述工作槽開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設(shè)在所述水浴槽上，在邊沿上設(shè)有孔，所述水浴槽內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔向外排放。優(yōu)先地，在所述工作槽的底部設(shè)有截面呈梯形的梯形墊塊，所述鋼胚試樣架設(shè)在梯形墊塊上。優(yōu)先地，所述冷凝蓋包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設(shè)有冷凝液出口及冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口及冷凝液進(jìn)口分別連接冷凝設(shè)備，受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進(jìn)口進(jìn)入蓋體內(nèi)。優(yōu)先地，在所述蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊，所述蓋體經(jīng)由棱邊定位架設(shè)在所述工作槽上。優(yōu)先地，所述水浴槽、所述工作槽及所述冷凝蓋均由玻璃制得。優(yōu)先地，所述梯形墊塊由玻璃制得。本發(fā)明提供的一種熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織的裝置操作簡便，能較準(zhǔn)確地控制工作溫度，工作狀態(tài)穩(wěn)定，并可有效防止酸液的揮發(fā)，是一種實(shí)用、簡便且環(huán)保的裝置。山東低倍腐蝕方案
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