(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長導(dǎo)線連接，使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出，這樣，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蝕器(2)，所述控制器(1)由計算機(jī)和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6)，樣品筐(3)，加熱器(5)，溫度傳感器(4)。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置選賦耘。天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理
一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置的制作方法：根據(jù)YB/T 5137、GB1979和GB226等標(biāo)準(zhǔn)要求，高壓用金屬材料評定時需要檢驗材料的低倍組織，而不銹鋼等材料通常需要用熱浸蝕方法檢驗其低倍組織。目前熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織沒有統(tǒng)一的裝置，大部分使用的裝置存在操作繁瑣，在工作溫度下酸液容易揮發(fā)，需要外接加熱裝置且加熱溫度不易控制等缺點。本發(fā)明的目的是提供一種用于熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織，且酸液不易對外界造成影響，加熱溫度容易控制同時操作又簡單的裝置。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，其特征在于，包括用于盛水的水浴槽；加熱裝置，由該加熱裝置將水浴槽內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度；用于盛放酸液的工作槽，工作槽懸空搭載于水浴槽內(nèi)，鋼胚試樣置于工作槽的底部;置于工作槽頂部的冷凝蓋，由冷凝蓋將工作槽開口完全蓋住，工作槽內(nèi)的酸液受熱揮發(fā)成的酸性汽體碰觸到冷凝蓋后冷卻成酸液重新回流至工作槽內(nèi)。優(yōu)先地，所述加熱裝置包括設(shè)于所述水浴槽內(nèi)的加熱管及控制加熱管加熱溫度的控制單元，由加熱管將所述水浴槽內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍腐蝕酸洗裝置檢測鑄件材料缺陷！
權(quán)利要求1.一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽；蒸汽發(fā)生裝置，產(chǎn)生用于對所述酸液槽內(nèi)的酸液進(jìn)行加熱的水蒸氣；和蒸汽輸送管，連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽，將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)入所述酸液槽。2.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管中位于所述酸液槽內(nèi)的端部外面套裝有陶制管，以使所述蒸汽輸送管的端部沉入酸液。3.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，還包括用于密封酸液槽的開口的酸液槽上蓋。4.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管為橡皮導(dǎo)管或塑膠軟管。5.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生裝置的頂部。**摘要本實用新型公開了一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽；蒸汽發(fā)生裝置，產(chǎn)生用于對所述酸液槽內(nèi)的酸液進(jìn)行加熱的水蒸氣；和蒸汽輸送管，連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽，將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)入所述酸液槽。
在本發(fā)明的實施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:S1、試樣切害I]，由火焰切割機(jī)對試樣進(jìn)行切割；S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運送到自動試驗平臺，所述自動試驗平臺通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運到銑磨床進(jìn)行加工；S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機(jī)對試樣自動拍照，并將所述試樣返回貨架。在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中,對試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī)，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動試驗平臺，其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本發(fā)明采用了較多的自動化設(shè)備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。本發(fā)明還提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運送切割后的所述鋼樣至試驗平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗平臺傳送至對所述鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車。 賦耘直供低倍熱酸裝置，酸洗設(shè)備。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍熱酸洗設(shè)備生產(chǎn)廠家，誠招代理。
低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：本實用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，尤其是一種用于對鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，**重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；4.時間無法精確、自動控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復(fù)性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。
低倍組織熱酸蝕裝置怎么使用呢？天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理
賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備。天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金低倍腐蝕試驗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制試驗籃運動完成整個腐蝕試驗，且試驗精度高。
基于上述目的本發(fā)明提供的一種鋁合金低倍腐蝕試驗裝置包括用于放置鋁合金式樣的試樣籃、豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)、水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于盛放腐蝕液的腐蝕槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽；其中，
所述腐蝕槽和清洗槽并列設(shè)置，所述試樣籃設(shè)置于腐蝕槽和清洗槽的上方，且所述試樣籃上設(shè)置有滲液孔；
所述豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述試樣籃相連，用于在所述試樣籃位于腐蝕槽正上方時，驅(qū)動所述試樣籃向下運動至所述腐蝕槽內(nèi)，并在腐蝕反應(yīng)結(jié)束后驅(qū)動所述試樣籃向上運動；
所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述試樣籃相連，用于驅(qū)動所述試樣籃在所述腐蝕槽和清洗槽上方水平運動。
天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理
賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司致力于精細(xì)化學(xué)品，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為金剛石噴霧拋光劑，金相砂紙，金相拋光布，金相切割片等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事精細(xì)化學(xué)品多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。賦耘檢測技術(shù)立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。