河南增韌PPS外殼

PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進(jìn)了pps工程塑料的脆性，潤(rùn)滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。玻纖增強(qiáng)pps工程塑料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內(nèi)有較好的機(jī)械性能和電性能，介電量數(shù)小、介電損耗低。作為耐高溫，防腐涂料，涂層可以在180℃ 下長(zhǎng)期使用；電子電器工業(yè)上作連接器，絕緣隔板，端子，開關(guān)；機(jī)械和粘密機(jī)械在做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、葉片閥件，鐘表零部件，照相機(jī)部件；汽車工業(yè)上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部伯件；家電部件有磁帶錄相機(jī)結(jié)構(gòu)部件、品體二極管、各種零件；另個(gè)還用于宇航、航空工業(yè)， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及傳動(dòng)件，如軸泵。純PPS的極限氧含量可高達(dá)44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。河南增韌PPS外殼

預(yù)計(jì)未來(lái)5年內(nèi)，pps工程塑料的需求量還將有年均10%以上的增長(zhǎng)率。目前全球PPS生產(chǎn)與需求已趨于緊張，隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車和電子工業(yè)對(duì)pps工程塑料的總需求量還將進(jìn)一步擴(kuò)大。這給全球的PPS樹脂生產(chǎn)商擴(kuò)大生產(chǎn)提供了機(jī)會(huì)，同時(shí)，也為中國(guó)PPS產(chǎn)業(yè)帶來(lái)巨大的機(jī)遇。結(jié)合國(guó)內(nèi)外pps工程塑料及新材料的發(fā)展動(dòng)向，在發(fā)展新型pps工程塑料類材料品種，開發(fā)PPS新合成方法的基礎(chǔ)上還應(yīng)當(dāng)著力抓好新型改性料及**料的研制開發(fā)，積極開發(fā)新型PPS復(fù)合材料改性品種，盡快建立更大的規(guī)?；a(chǎn)裝置等。其中，盡快建立5000-8000噸/年級(jí)的PPS樹脂生產(chǎn)線，是中國(guó)pps工程塑料發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。這是發(fā)展中國(guó)高性能結(jié)構(gòu)材料所必須的戰(zhàn)略舉措，對(duì)打破國(guó)外技術(shù)限制和***，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)以及**各領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芙Y(jié)構(gòu)材料的需求意義極為重大。鄭州**度PPS合成PPS不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硝酸、王水、過(guò)氧化氫及次氯酸鈉等。

合成PPS由**初的涂料級(jí)和注塑級(jí)發(fā)展到現(xiàn)在的涂料級(jí)、注塑級(jí)、纖維級(jí)、薄膜級(jí)和擠出級(jí)均得到高速發(fā)展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過(guò)對(duì)二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價(jià)格低廉易得，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產(chǎn)流程長(zhǎng)。是目前工業(yè)生產(chǎn)的**主要的生產(chǎn)方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對(duì)二氯苯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚，原料純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，反應(yīng)周期較短，生產(chǎn)成本低，但是硫磺的提純技術(shù)難度較大，反應(yīng)需要引入還原劑和助劑，導(dǎo)致副產(chǎn)物增多。

聚苯硫醚（PPS）是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，又是一種結(jié)晶性熱塑性塑料。是分子鏈中帶有苯硫基的線形結(jié)晶性熱塑性樹脂，此樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。耐熱性能優(yōu)異，其熱變形溫度超過(guò)260℃，長(zhǎng)期使用溫度為220~240℃，力學(xué)性能好，其剛性極強(qiáng)，表面硬度高，并且具有優(yōu)異的耐蠕變形和耐疲勞性，耐磨性突出；耐化學(xué)藥品性優(yōu)異；電性能優(yōu)良，即使在高溫、高濕、高頻率下仍具有良好電性能；阻燃性達(dá)UL94V-0級(jí)，尺寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小，玻纖增強(qiáng)PPS有較高的耐沖擊性，抗彎曲及延展性。PPS大范圍應(yīng)用于電氣和電子零件、精密機(jī)械零件、汽車零件和化工機(jī)械零件等領(lǐng)域。PPS的加工性能好，成型方法有注塑成型、模壓成型、涂覆等。其中注塑成型**普遍。PPS是美國(guó)菲利普斯公司于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產(chǎn)。

聚苯硫醚(PPS)全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，被廣泛應(yīng)用在電子電氣、機(jī)械、航天航空、化工等領(lǐng)域。PPS的特性1一般性能PPS為一種外觀白色，高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物。純PPS的密度為1.35g/cm3，但改性后會(huì)增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧高達(dá)44%以上，屬于高阻燃材料。2力學(xué)性能純PPS的力學(xué)性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度低。以40%玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27J/m增大到76J/m：拉伸強(qiáng)度由6MPa增大到137MPa。PPS的剛性很高，在工程材料少見，純PPS的彎曲模量可達(dá)到3.8GPa，無(wú)機(jī)填充改性后可到到12.6GPa。而以剛性著稱的PPO為2.55GPa，PC為2.1GPa。PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好；硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨損量為0.04g，填充PTFE及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善；PPS還具有一定的自潤(rùn)性。PPS的力學(xué)性能對(duì)溫度的敏感性小。PPS雖有交聯(lián)，但流動(dòng)性下降不多。長(zhǎng)春玻纖增強(qiáng)PPS材料

PPS具有優(yōu)良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設(shè)備的襯里。河南增韌PPS外殼

（1）注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過(guò)塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。河南增韌PPS外殼