化學(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒(méi)有外部電源的情況下，通過(guò)自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍。化學(xué)鎳在一個(gè)國(guó)家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的工業(yè)水平，因?yàn)榛瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢(shì)：1.出色的電鍍能力：無(wú)論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當(dāng)磷含量較高時(shí)，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達(dá)800Hv以上)，而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚瘜W(xué)鍍鎳層的硬度可以達(dá)到1000Hv以上。4.光亮的化學(xué)鎳層堪比不銹鋼；與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結(jié)合力和磁性方面有時(shí)是一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)。與電鍍不同，鎳離子可以在沒(méi)有外部電源的情況下，通過(guò)自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍。常州塑膠電鍍加工廠家
電鍍前的預(yù)處理步驟如下：一步是使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可以通過(guò)表面拋光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。二步，脫脂，可以通過(guò)溶劑溶解以及化學(xué)和電化學(xué)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。三，除銹，可以通過(guò)機(jī)械、酸洗、電化學(xué)等方法進(jìn)行。四步，活化處理，一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時(shí)間進(jìn)行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理?？梢哉f(shuō)所有電鍍層在電鍍后都要進(jìn)行后處理。簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥，許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理。南通專業(yè)鍍化學(xué)鎳加工廠家對(duì)于任何一種鍍膜工藝來(lái)說(shuō)，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起。
預(yù)處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤(rùn)滑油或緩蝕劑。如果處理不好，不僅會(huì)降低涂層的附著力，還會(huì)產(chǎn)生孔洞，降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學(xué)清洗外，經(jīng)常推薦電解清洗，但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如，在堿性介質(zhì)中清洗中陽(yáng)電極會(huì)增加涂層的孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但可能會(huì)引起氫脆。用堿性除銹劑，如果定期反復(fù)沖洗，即85浸泡10分鐘，再用陽(yáng)極沖洗2分鐘，浸泡后效果不如用陰極沖洗?；罨瘯r(shí)，鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會(huì)增加，用稀硫酸活化效果更好，時(shí)間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個(gè)不能一概而論，一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑，甚至鹽酸也有效)。基體中的鉛會(huì)在鍍層中造成微孔，降低附著力，使鍍液中毒。這種基材不應(yīng)該用硫酸活化，25%HBF4比較好，可以先做閃鍍。
電鍍層的分類目前有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種單一金屬鍍層。有銅錫，鋅銅、鋅鐵、鎳鐵、鋅鎳鐵、錫鋅銻等100多種合金鍍層。一般來(lái)說(shuō)，涂層分為以下幾類：(1)保護(hù)涂層；(2)保護(hù)-裝飾涂層；(3)可修復(fù)涂層；(4)有特殊要求的涂料：耐磨涂料、減摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)磁涂料、熱加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的選擇原則涂層的選擇原則主要取決于以下因素：(1)被覆金屬的類型和性質(zhì)；(2)金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；(3)金屬零件的用途和工作條件；(4)涂層的性能和用途。電鍍質(zhì)量其實(shí)是整個(gè)電鍍過(guò)程的結(jié)果。
化學(xué)復(fù)合鍍層為了滿足各行業(yè)對(duì)化學(xué)鍍不同性能的要求，國(guó)內(nèi)外科學(xué)家對(duì)在化學(xué)鍍鎳磷合金的基礎(chǔ)上添加一些固體顆粒，以獲得具有一定特性的化學(xué)復(fù)合鍍層進(jìn)行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、ni-p-金鋼石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等。可以提高涂層的硬度和耐磨性；具有軟磁性能的鎳鐵磷鍍層、磁盤(pán)記錄介質(zhì)的鈷鎳磷鍍層和垂直記錄介質(zhì)的鈷鎳鐵磷鍍層；耐蝕、耐磨、抗磁性、低電阻抗性能優(yōu)異的鎳銅磷鍍層；以及鎳磷銅氟、鎳磷聚四氟乙烯、鎳磷氮、鎳磷二硫化鉬等。根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，其后處理可分為三類，即改善或增強(qiáng)保護(hù)性、裝飾性和功能性。江蘇專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工設(shè)備
電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式需要適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理。常州塑膠電鍍加工廠家
電鍍過(guò)程中鍍層附著力不足的原因：過(guò)程控制不到位過(guò)程控制對(duì)電鍍層的質(zhì)量起著重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理沒(méi)有問(wèn)題，需要檢查工藝控制是否有問(wèn)題。槽中的溫度、電流密度、藥液的酸堿度、電鍍時(shí)間和其他工藝控制需要與產(chǎn)品相匹配。所以過(guò)程控制一定要準(zhǔn)確。生產(chǎn)進(jìn)度太快了產(chǎn)品通常由許多零件和部件組成。眾所周知，為了完成這些零件的加工，往往需要跨多個(gè)車(chē)間?？上щ婂兪呛笠坏拦ば?。所以我們經(jīng)?？吹竭@樣的場(chǎng)景：零件還沒(méi)到電鍍車(chē)間，組裝車(chē)間的兄弟們就已經(jīng)在等零件組裝好了。結(jié)果工期太緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班，導(dǎo)致電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求。此外，夜間工作燈光影響檢查，影響電鍍質(zhì)量。常州塑膠電鍍加工廠家
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