淮安環(huán)保型化學鎳電鍍加工廠

    來源: 發(fā)布時間:2022-10-22

    鉻鍍層的質量要求外觀要求:鉻鍍層應具有白色或藍色光澤(硬鉻鍍層應為微白色或淺藍色銀白色,裝飾性鉻鍍層應為明亮的鏡面銀白色和微淺藍色):乳白色鉻鍍層應為暗淡的乳白色;黑色鉻涂層應為暗黑色、藍黑色和深灰色。涂層應細致均勻。硬鉻鍍層應與基體結合牢固,鍍層位置和厚度應符合圖紙要求,鍍層厚度應均勻。允許缺陷:非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當零件形狀復雜時,允許在微小的凹槽中沒有黑鉻涂層或黃。對于鍍后需要anT的工件,允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過機械加工消除的缺陷。對于復雜工件和大型工件,允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍,但不應影響裝配質量。不允許的缺陷:粗糙涂層、顆粒、毛刺、焦燒、裂紋、膨脹、剝落、起泡、脫落和樹枝狀。裝飾表面不得有夾具印,印,變暗,斑點,光澤或不均勻的顏色。主表面不應有無鉻涂層,露出底部(非主表面允許有輕微的掛工具痕跡)。不干凈的鉻酸酐殘渣。硬鉻涂層的顯微硬度不應低于700HV。電鍍現(xiàn)場的生產組織形式需要適應現(xiàn)代電鍍生產技術管理?;窗箔h(huán)保型化學鎳電鍍加工廠

    對于任何一種鍍膜工藝來說,基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結合在一起,除了一些需要剝離的沉積層,比如電鑄層或者精煉材料,不想把基材帶入產品工藝中。如果結合力好,不僅要考慮沉積過程本身,還要對沉積前后的過程進行統(tǒng)籌安排和設計。電鍍的整個過程一般分為三個部分:電鍍前的準備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準備包括拋光和清洗,而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而,電鍍前的準備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度,但只限于其自身的施工要求。這種過于狹隘的理解往往會使涂層達不到更高的質量水平。陜西五金電鍍加工電鍍作為一種保護金屬表面的手段,被普遍應用于各種金屬生產中。

    鍍后處理化學鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫,提高硬度,提高耐磨性或附著力,或進一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明,200加熱1小時的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點蝕性能。通過在低溫下短時間加熱除去氫,并且涂層的無定形結構繼續(xù)保持。同時發(fā)生了很大的弛豫,使其體積減小,密度增大,孔隙率降低。鉻酸鹽鈍化處理是提高化學鍍鎳層抗變色性、延長鹽霧試驗時間和耐腐蝕性的一種簡單有效的方法。但目前環(huán)保越來越嚴格,鉻酸鹽密封處理受到更嚴格的限制。

    化學鍍鎳的預處理因基材不同而異,不能一概而論,尤其是鋁合金和塑料的預處理比較復雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州,麥吉柯和中磷化學鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的:去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術條件:通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60,持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果,同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經拋光,在除油之前需要先去蠟。技術條件:除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波,10-30毫升/升)溫度75-85,持續(xù)5-10分鐘電鍍液被污染會使鍍層結合力不足,容易脫落。

    不合理的產品設計產品設計師和生產人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設計中,產品設計師更多關注的是產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件,而對產品的加工工藝關注甚少,更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩,對電鍍產品的質量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術電鍍后處理的目的是保證鍍層的質量,提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要,但經常被忽視。在實際生產中,經常會出現(xiàn)故障,甚至之前的所有成果都被浪費掉,相關人員要引起重視。為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性,通過物理、化學或電化學方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這叫做密封。陜西五金電鍍加工

    光亮的化學鎳層堪比不銹鋼; 與鍍鎳的黃色外觀相比,其他的在結合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢?;窗箔h(huán)保型化學鎳電鍍加工廠

    著色處理金屬表面著色是在特定溶液中,通過化學、電化學、置換或熱處理方法,在金屬表面形成不同顏色的膜或干涉膜。由于各種金屬氧化物的顏色不同,有色金屬表面呈現(xiàn)出不同的顏色,改變了原有金屬的外觀,達到了仿貴重金屬、仿古、裝飾的目的。涂層處理鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機薄膜,可以防止或延續(xù)電鍍變色的過程。封閉為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性,通過物理、化學或電化學方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這個過程叫做密封?;窗箔h(huán)保型化學鎳電鍍加工廠

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