化學(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒(méi)有外部電源的情況下，通過(guò)自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鎳在一個(gè)國(guó)家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的工業(yè)水平，因?yàn)榛瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢(shì)：1.出色的電鍍能力：無(wú)論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當(dāng)磷含量較高時(shí)，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達(dá)800Hv以上)，而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚瘜W(xué)鍍鎳層的硬度可以達(dá)到1000Hv以上。4.光亮的化學(xué)鎳層堪比不銹鋼；與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結(jié)合力和磁性方面有時(shí)是一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)。電鍍作為一種保護(hù)金屬表面的手段，被普遍應(yīng)用于各種金屬生產(chǎn)中。江蘇汽車電鍍加工廠
電鍍前的預(yù)處理步驟如下：一步是使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可以通過(guò)表面拋光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。二步，脫脂，可以通過(guò)溶劑溶解以及化學(xué)和電化學(xué)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。三，除銹，可以通過(guò)機(jī)械、酸洗、電化學(xué)等方法進(jìn)行。四步，活化處理，一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時(shí)間進(jìn)行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。可以說(shuō)所有電鍍層在電鍍后都要進(jìn)行后處理。簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥，許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理。廣東真空電鍍加工電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理和電鍍污染防治制度、紀(jì)律問(wèn)題。
化學(xué)鎳分類：根據(jù)還原劑的不同，化學(xué)鎳常用鎳磷合金和鎳硼合金，常見(jiàn)的鎳磷鍍層按磷含量的不同分為低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。當(dāng)需要良好的耐磨性時(shí)，低磷是優(yōu)先，中磷因其沉積快、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)而非常常見(jiàn)，當(dāng)需要高耐腐蝕性時(shí)，高磷是優(yōu)先。根據(jù)用途不同，可分為打底用堿性化學(xué)鎳和功能性酸性化學(xué)鎳。前者通常為低溫(小于45)、慢速沉積(約0.2-0.5m/10min)，后者通常為高溫(大于80)、快速沉積(約1-4m/10min)。堿性化學(xué)鍍鎳常用于塑料ABS的金屬化和鋁合金的電鍍。根據(jù)外觀的不同，可分為亮光和啞光涂料，亮光涂料因其裝飾性而更受歡迎。根據(jù)技術(shù)發(fā)展水平，可分為傳統(tǒng)化學(xué)鎳和現(xiàn)代環(huán)?；瘜W(xué)鎳?；瘜W(xué)鍍鎳液中使用少量穩(wěn)定劑和增白劑(ppm級(jí))。傳統(tǒng)的化學(xué)鎳會(huì)使用性能優(yōu)異但污染環(huán)境的鉛和鎘作為穩(wěn)定劑或光亮劑，但現(xiàn)代環(huán)?；瘜W(xué)鎳已經(jīng)放棄了鉛/鎘的使用。
加強(qiáng)日常管理保證生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程按計(jì)劃進(jìn)行，也就是說(shuō)，整個(gè)生產(chǎn)要按照工藝要求，嚴(yán)格按比例、有計(jì)劃地進(jìn)行匹配，使整個(gè)生產(chǎn)有序、連續(xù)地進(jìn)行，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，生產(chǎn)計(jì)劃的比例隨時(shí)會(huì)失衡。因此，生產(chǎn)過(guò)程需要有計(jì)劃、有管理，才能保證從毛坯生產(chǎn)到電鍍產(chǎn)品完成，產(chǎn)品能按質(zhì)、按量、按時(shí)間有步驟、有規(guī)律地運(yùn)行，即每道工序能定期、定量地進(jìn)出槽，每一個(gè)生產(chǎn)周期能正常生產(chǎn)產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月能按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)行，原輔材料能定期添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液能定期凈化。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，甚至鍍層會(huì)剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。
鍍鎳層質(zhì)量要求外觀要求：鍍鎳層顏色為微黃的銀白色，光亮的鍍鎳層具有非常明顯的銀白色光澤。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。涂層厚度符合圖紙和工藝要求。光亮鎳鍍層應(yīng)達(dá)到鏡面亮度，主工作面的亮度應(yīng)盡可能均勻。允許缺陷：涂層顏色略不均勻。一些鍍鎳光亮劑的涂層略呈綠色，一些光亮劑的涂層略呈白色。同一工件有輕微的不平整。光亮鍍鎳非工件表面允許亮度稍差。不允許的缺陷：涂層呈樹(shù)枝狀、海綿狀、條紋狀、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、粗糙、發(fā)黑、起泡和剝落。涂層上有灰、棕、綠、黑點(diǎn)。涂層上有未清洗鹽的痕跡。根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，其后處理可分為三類，即改善或增強(qiáng)保護(hù)性、裝飾性和功能性。江蘇專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工公司
光亮的化學(xué)鎳層堪比不銹鋼； 與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結(jié)合力和磁性方面有時(shí)是一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)。江蘇汽車電鍍加工廠
電鍍生產(chǎn)中的勞動(dòng)組織國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動(dòng)組織一般是：根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位，人員進(jìn)行分類，并對(duì)工段進(jìn)行管理。電鍍需要三班連續(xù)生產(chǎn)。在無(wú)三班倒連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止浪費(fèi)勞動(dòng)力，根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)差，相應(yīng)交叉不同崗位生產(chǎn)人員的上下班時(shí)間，在保證勞動(dòng)法執(zhí)行的前提下，有效組織勞動(dòng)，方便管理。只有有效地管理電鍍廠，我們才能有效地保護(hù)環(huán)境。希望從事電鍍的同仁能做好這方面的工作，讓我們的環(huán)境保持良好的狀態(tài)。江蘇汽車電鍍加工廠
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