(1)涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂層都需要檢查的項(xiàng)目之一。通常,涂層的外觀是在自然光下用肉眼直接觀察的。其內(nèi)容包括宏觀均勻性、顏色、亮度、結(jié)晶和鍛造層的宏觀結(jié)合力。一般來說,除了其獨(dú)特的色澤外,涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好,不允許有孔洞、條紋、氣泡、剝落、毛刺、結(jié)節(jié)、麻點(diǎn)、燃燒、開裂、剝落、脫落、顏色異?;蚵╁?。但對于掛鍍零件,一般在掛鉤處允許有輕微缺陷。(2)鍍層厚度為了保證零件的使用性能,零件表面的涂層需要達(dá)到一定的厚度。常用的涂層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性方法。破壞性厚度測量方法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點(diǎn)滴法等,非破壞性厚度測量方法包括機(jī)械測量法、磁法、渦流法、射線背散射法、x射線光譜法等。使用這些方法測量涂層厚度時,請參考相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。常州專業(yè)電鍍鋅加工公司
一、電鍍層的作用在與腐蝕的斗爭中,人們采取了許多有效的措施,其中電鍍是重要手段之一,可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性;裝飾零件的外觀,使其明亮美觀;提高零件的工作性能,如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性、可焊性等特殊性能。二、電鍍層的要求不同的產(chǎn)品對涂層有不同的要求,但就其共性而言,對涂層的主要要求如下:(1)涂層與基體,包括涂層與涂層之間,應(yīng)具有良好的附著力;(2)零件主表面的涂層應(yīng)具有相對均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu);(3)涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;(4)涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標(biāo)。比如鹽霧試驗(yàn)中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。山東專業(yè)電鍍鋅加工光亮的化學(xué)鎳層堪比不銹鋼; 與鍍鎳的黃色外觀相比,其他的在結(jié)合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢。
合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通涂層的外觀質(zhì)量,如色澤,可以通過視覺識別。必要時可采用化學(xué)定性分析。對于特殊或合金涂層,需要進(jìn)行光譜分析和識別。(2)除了獨(dú)特的色澤外,涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好,光亮的涂層應(yīng)有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝落、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應(yīng)及時修復(fù)。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補(bǔ)充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印,水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。
電鍍質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制,讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)力,讓一切負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),妥善處理質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責(zé)任制:生產(chǎn)車間需要將不合格產(chǎn)品帶出車間。堅(jiān)持“三不放過”原則,即不查找原因,不落實(shí)措施,不分清責(zé)任,消除車間不合格品。班組質(zhì)量責(zé)任制:班組對其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故時,要組織全班進(jìn)行分析研究,采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況,還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質(zhì)量責(zé)任制:操作人員嚴(yán)格按工藝操作,按圖加工,按制度辦事。原始記錄應(yīng)認(rèn)真保存,并應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,以確保不合格品不送檢,不轉(zhuǎn)移到過程中。要及時對前一道工序的加工質(zhì)量問題進(jìn)行信息反饋,努力提出合理化建議,不斷提高這道工序的質(zhì)量。電鍍質(zhì)量其實(shí)是整個電鍍過程的結(jié)果。
生產(chǎn)中嚴(yán)格的質(zhì)量管理電鍍質(zhì)量其實(shí)是整個電鍍過程的結(jié)果。在一系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中,電鍍工藝被列為特殊工藝,特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮,是指根據(jù)4W1E五大因素(人員、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境)對電鍍工藝進(jìn)行整體質(zhì)量控制,建立質(zhì)量保證體系,達(dá)到向市場提供優(yōu)良產(chǎn)品的目的。為了與世界經(jīng)濟(jì)接軌,我們應(yīng)該努力采用國際標(biāo)準(zhǔn),相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)系列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以質(zhì)量求發(fā)展是當(dāng)今企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。適銷對路的優(yōu)良產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的,生產(chǎn)靠科學(xué)管理,科學(xué)管理靠人。產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量靠的是以人為本,質(zhì)量靠的是人。人的素質(zhì)和工作質(zhì)量可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量;二是內(nèi)部管理,電鍍要以質(zhì)量為要點(diǎn),有效益。質(zhì)量管理的本質(zhì)是制度和人,是企業(yè)成敗的分界線。如果實(shí)際管理中有令不行,有禁不止,規(guī)章制度沒有實(shí)際效果,表現(xiàn)一定是人走神,不上進(jìn),企業(yè)沒有凝聚力。電鍍的整個過程一般分為三個部分:電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。南京專業(yè)滾鍍鋅加工價格
電鍍零件主表面的涂層應(yīng)具有相對均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu);常州專業(yè)電鍍鋅加工公司
預(yù)處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用,后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能,合理的后處理工藝是必要的。預(yù)處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運(yùn)輸和儲存過程中,油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面,如果這些污垢沒有被去除,電鍍就不能獲得良好的涂層。事實(shí)證明,涂層的剝落、起泡、斑點(diǎn)和耐腐蝕性差往往是由于預(yù)處理不當(dāng)造成的。因此,預(yù)處理在電鍍過程中起著重要的作用。常州專業(yè)電鍍鋅加工公司