化學鍍鎳是化學鍍中普遍使用的方法。化學鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴格，水性密封劑由于其相對環(huán)保而越來越多地被使用。此外，還有一些注意事項：對于化學鍍鎳的鍍后處理，需要及時烘干并進行必要的保護。如果有熱處理，電鍍后應盡快放入烘箱，盡量不超過一小時。電鍍工件應盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應特別注意。謹防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高，會加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。徐州真空電鍍加工生產(chǎn)廠家
電鍍加工中出現(xiàn)問題的原因及解決方法：1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積高質(zhì)量的電鍍層相對更加困難，尤其是對于一些壓鑄質(zhì)量差的產(chǎn)品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復，成品率相對較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時間太短電流太小，電鍍銅光亮鍍鎳時間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質(zhì)多，成分含量不對，使用的光亮劑質(zhì)量不好，不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預處理部分有缺陷，如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機膜層。蘇州真空電鍍加工廠家預處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。
電鍍加工作為一種化學工藝，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題：破布毛刺是一種粗糙度嚴重、手感不均勻的故障，通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過低引起的。亞鐵離子的氧化反應產(chǎn)生亞鐵離子，屬于固體離子，產(chǎn)生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質(zhì)會造成電鍍液的渾濁，以及電鍍產(chǎn)品的粗糙和毛刺；泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時由于除油不完全會有殘留的小油點，電鍍后會出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫，或陰極電解除油滲氫時，鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時間過長，由于鈍化嚴重，如果不經(jīng)過濃鹽酸活化，再次電鍍時容易出現(xiàn)氣泡。
電鍍加工中常見問題分析麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細小的點狀突起。嚴重時肉眼可見，較細的麻砂只是亮度平整不足，因為麻砂產(chǎn)生光的漫反射而不是定向反射，所以不能達到高亮度。粗糙粗糙是指與麻砂相比，涂層上有肉眼可見的大突起，用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個：一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物；其次，鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機械雜質(zhì)下沉到工件上并被涂覆在涂層中，這通常是不均勻分布造成的。電鍍加工常見問題有鍍液渾濁、麻點砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。
鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎(chǔ)的項目。外觀不合格的涂料不需要進行其他項目的檢測。檢查涂層外觀的方法是在白色透明光下直接用視力觀察，沒有自然散射光或反射光。光的照度應不低于300IX(即距離500mm處置于40W熒光燈下的部件照度)。檢查的內(nèi)容包括涂層類型的識別、涂層的宏觀附著力、涂層顏色、亮度、均勻性和涂層缺陷等。化學鍍鎳層的質(zhì)量要求外觀要求：化學鍍鎳層應為銀白色光澤，除氫后應為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應細致均勻。允許缺陷：同一工件光澤不均勻。鍍層上有輕微的水印。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。涂層上有斑點、黑點、氣泡、起皮、深色、起皮。涂層上有未清洗鹽的痕跡。光亮的化學鎳層堪比不銹鋼； 與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結(jié)合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢。湖南汽車電鍍加工廠家哪家好
電鍍是一種保護金屬表面的手段。徐州真空電鍍加工生產(chǎn)廠家
電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。產(chǎn)品在電鍍生產(chǎn)加工后交付給客戶前，需要由專職品控部門或人員按照產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗確認合格后，方可出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量控制組織通常有兩級設(shè)置。兩級管理模式適用于大型電鍍生產(chǎn)企業(yè)，質(zhì)檢部門(部門)在工廠部門，質(zhì)檢小組(或主管)在車間，負責工廠或車間的毛坯檢驗、產(chǎn)品檢驗和成品檢驗。有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品，并進行退鍍、降級或報廢處理。一般在中小型電鍍車間直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，承擔相同的任務(wù)，行使相同的權(quán)限。徐州真空電鍍加工生產(chǎn)廠家