輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料，經(jīng)煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀，后經(jīng)脫水、干燥粉碎制得。工業(yè)上一般采用碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，碳化法中的碳化反應體系是一個氣-液-固三相體系，主要包括以下幾個工段：煅燒：石灰與煤按一定比例混合均勻后經(jīng)混料豎窯煅燒，產(chǎn)生氧化鈣、二氧化碳；消化：煅燒石灰除渣后進入消化池與水進行消化反應生成石灰乳，并進行精制；碳化：石灰乳精制后在一定溫度和濃度下與窯氣進行碳化反應；脫水、干燥、分級：壓濾機脫水、干燥、粉碎分級和包裝。武漢氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準東大粉體廠家。沈陽磷石膏煅燒爐
加排料均勻協(xié)調(diào)的進行煅燒爐的加料和排料只有均勻的進行，才能實現(xiàn)原料的均勻吸熱和傳熱，揮發(fā)分的排出量才能均勻穩(wěn)定，爐溫可控程度才能提高。密封條件下的加排料及冷卻煅燒爐加料口和排料口都與爐子連通，加料和排料必須在密封條件下進行。否則，將會使原料燒損氧化，灰份含量增加。煅燒后原料也必須在密封的條件下，進行間接干冷卻，防止水份進入和原料燒損。由于煅燒爐內(nèi)都是負壓制度，爐內(nèi)外的壓差給密封帶來困難和難度，這使爐子密封工作更加重要和經(jīng)常化。旋流動態(tài)煅燒爐哪種好昆明氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準東大粉體廠家。
在煅燒過程中，粉焦多揮發(fā)分排出通道不暢，細料團中的揮發(fā)分裹在其中帶到爐外，會出現(xiàn)黑料粒和排料冷卻裝置放炮現(xiàn)象。粉料多會造成加料失控，爐內(nèi)結(jié)焦堵爐，生產(chǎn)無法進行的局面。粉料多則燒損多，揮發(fā)物的收率增加，燃燒過剩的揮發(fā)分更加過剩，造成煙道溫度過高。煅燒爐的加料和排料方式是爐子工藝制度的重要組成部分，是煅燒質(zhì)量的重要影響因素。煅燒爐內(nèi)原料的運動是由加排料來維持的。只有原料在爐內(nèi)不斷的運動，才能保證揮發(fā)分不斷排出，并保持一定數(shù)量，溫度才能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。不斷運動的原料能夠減少或避免結(jié)焦，能夠減輕揮發(fā)分通道堵塞。不斷運動能使煅燒后的原料及時冷卻，減少原料氧化損失。間斷運動將使以上因素產(chǎn)生周期性變化，不利于生產(chǎn)。
分解爐中部溫度偏高爐中部溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量、三次風溫關系密切，水分小、細度細的煤粉入爐后，在溫度較高的三次風中迅速燃燒，使爐中溫度高于正常值。三次風溫為800℃左右時，若三次風閥開度過大，此時高速噴出的煤粉與高溫純凈的助燃空氣相遇，產(chǎn)生強烈的湍流，由于氣體旋轉(zhuǎn)進入的結(jié)果，在分解爐中部形成低于周圍介質(zhì)的負壓區(qū)，軸向壓力差使周圍介質(zhì)向煤粉噴嘴的根部回流，加熱煤粉與空氣的混合物，使煤粉的燃燒狀態(tài)恰如一個多風道噴煤管所造成的煤粉高效燃燒，點火早，致使爐中溫度偏高。據(jù)資料介紹，每當三次風溫升高70℃，燃燒速率會提高１倍?？梢姕囟葘铀倜悍廴紵闹匾饔?。西藏氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準東大粉體廠家。
回轉(zhuǎn)窯煅燒技術有直接煅燒回轉(zhuǎn)爐和間接煅燒回轉(zhuǎn)爐兩種方式。利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進行預干燥處理，但窯體應有一定長度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因為在窯體內(nèi)有較大分壓的水蒸汽，因此煅燒的石膏質(zhì)量好且穩(wěn)定。另外，煅燒石膏應用較多的是帶有一體化冷卻器的內(nèi)管加熱式回轉(zhuǎn)窯。這種回轉(zhuǎn)窯采用間接加熱且物料停留時間較長。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過煙氣管道將煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化?；剞D(zhuǎn)窯具有連續(xù)進料、連續(xù)出料的特點，且能適應原料粒度的變化，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性高。但回轉(zhuǎn)窯占地面積較大、流程長、初期投資較大、物料的溫度不容易控制，煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，能耗較高。廣東氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準東大粉體廠家。遼寧氧化鎂煅燒爐
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當分解爐中部及出口溫度過高時，應適當減小喂煤量，如溫度還是過高，且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢，可判斷為預熱器堵塞，應及時停煤停料處理。適當減小喂煤量后溫度趨于正常，但隨后溫度又上升，應開啟清堵裝置。系統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時有所減小，錐體負壓減小，此時可判斷為系統(tǒng)堵塞，應停料處理。系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定，也是導致分解爐中部及出口溫度高的原因之一。應加強操作人員的責任心，精心調(diào)整，并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定。系統(tǒng)斷料或喂量過小，應及時喂料或增大喂料量，此過程中應及時減煤，以防預熱器超溫堵塞。由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定，產(chǎn)生此現(xiàn)象，首先要盡快地處理好喂料的不穩(wěn)定，操作一定要精心，如喂料量波動過大極不穩(wěn)定應停窯處理。沈陽磷石膏煅燒爐