目前國(guó)內(nèi)的煅燒設(shè)備一般是適用于石油焦的煅燒，常見的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見下表。因此，這些煅燒設(shè)備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應(yīng)性?；剞D(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達(dá)到反應(yīng)溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當(dāng)結(jié)構(gòu)的碳。 國(guó)內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設(shè)備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：建設(shè)成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高且適應(yīng)性強(qiáng)、材料單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。做為針狀焦的煅燒設(shè)備，日 本從80年代開始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國(guó)建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設(shè)備。它的工藝特點(diǎn)是：膠帶機(jī)輸送物料從下料溜管進(jìn)入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，而逐漸向窯頭移動(dòng)，煅燒后的物料排入冷卻機(jī)冷卻，而后有膠帶機(jī)輸送進(jìn)入成品倉庫。長(zhǎng)春氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。碳酸鈣煅燒爐多少錢
煅后焦主要用于電解鋁中的陽極和陰極，冶金鋼鐵生產(chǎn)中的增碳劑、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等，故無論是電解鋁企業(yè)、炭素企業(yè)或是煉化企業(yè)都十分重視石油焦煅燒技術(shù)。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同，可分為：順流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向一致。逆流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向相反。簡(jiǎn)易罐式煅燒爐：中小企業(yè)采用的燃煤煅燒爐。罐式煅燒爐的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，物料氧化燒損小，煅燒物料純度較高，揮發(fā)分可以充分利用，高溫廢氣通過蓄熱室預(yù)熱冷空氣，全爐熱效率比較高。缺點(diǎn)：爐體龐大復(fù)雜，需要大量鋼材和規(guī)格繁多的異性耐火磚(尤其是產(chǎn)能要求大時(shí))，砌筑技術(shù)要求高，施工期較長(zhǎng)，建設(shè)投資較大。遼寧還原爐河北氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。
碳素煅燒爐是將碳素材料在隔絕空氣的情況下進(jìn)行熱處理的熱工設(shè)備。熱處理的作用是使碳素材料中水分及揮發(fā)物逸出，生產(chǎn)體積收縮和真比重增加等變化，以獲得更良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能以抗氧化和抗侵蝕的能力。以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備。碳素煅燒爐常用的是蒸餾式煅燒爐，它是由很多個(gè)垂直的小煅燒罐組成，并以每四個(gè)(按縱橫方向二二排列)為一組，分成若干組。蒸罐式煅燒爐是充分利用碳素材料在煅燒時(shí)逸出的揮發(fā)物，并補(bǔ)充部分發(fā)生爐煤氣，在火道內(nèi)燃燒，對(duì)碳素材料間接加熱的一種爐子。煅燒時(shí)火道的最高溫度為1300-1380℃，燃燒口的溫度達(dá)到了1500℃煅燒罐和火道的砌體除受到1300℃以上的高溫作用外，還受到裝、出碳素材料時(shí)對(duì)罐壁的膜材和裝機(jī)，煅燒時(shí)氣體對(duì)砌體的沖刷和滲透以及低熔點(diǎn)鹽類熔渣的侵蝕等作用，因此，該部位應(yīng)采用熱傳導(dǎo)性好，荷重軟化溫度高的高溫機(jī)械強(qiáng)度好的硅磚砌筑，燃燒口的煤氣噴嘴受到高溫的作用，應(yīng)采用高鋁磚砌筑。
在生產(chǎn)工藝上，罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同，物料與高溫火焰不直接接觸，物料在爐內(nèi)緩慢移動(dòng)，故而炭質(zhì)燒損小，細(xì)焦粉物理損失量小，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量好。物料在罐內(nèi)通過火道輻射傳熱，實(shí)現(xiàn)水分和揮發(fā)分的排出，熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能的提高，另外罐式煅燒爐具有適用粒度細(xì)的原料特點(diǎn)。但是由于罐式爐煅燒最高溫度在1250-1350℃，因此針 狀焦雜質(zhì)硫的逸出量偏少。由于針狀焦生焦的揮發(fā)分偏少，使用罐式爐煅燒時(shí)需要外供燃?xì)馓峁崃?，但是目前罐式爐的自動(dòng)化控制程度偏低，人工控制又存在一定滯后性，往往導(dǎo)致各測(cè)點(diǎn)控制不好，罐式爐局部容易燒壞，進(jìn)而影響生產(chǎn)。另外罐式爐生產(chǎn)要嚴(yán)格配料。塊料過多，爐面易冒煙、冒火，嚴(yán)重影響爐體壽命。西藏氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。
煅燒的目的①排除原料中的揮發(fā)份②提高原料的強(qiáng)度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機(jī)械強(qiáng)度。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對(duì)燃料的燃燒控制來實(shí)現(xiàn)的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過程中碳質(zhì)原料產(chǎn)生的揮發(fā)分。煅燒爐燃?xì)獾娜紵绞綄儆跀U(kuò)散式燃燒方式。燃?xì)鈸]發(fā)分排出后與空氣邊混合邊燃燒，火焰及煙氣在負(fù)壓抽力的作用下，沿火道方向迂回運(yùn)動(dòng)，將熱量傳給爐罐后，煙氣由煙道排出爐外。提高煅燒爐產(chǎn)量和煅后料質(zhì)量的關(guān)鍵是適當(dāng)提高爐溫和延長(zhǎng)煅燒帶，因此，要保證煅后料質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制煅燒帶火道的溫度：首層：1280—1350℃二層：1250—1350℃三層：1250—1320四層：1250—1300℃八層：1000—1150℃要求火道溫差要小。太原氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。活性氧化鋅煅燒爐哪種好
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輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料，經(jīng)煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀，后經(jīng)脫水、干燥粉碎制得。工業(yè)上一般采用碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，碳化法中的碳化反應(yīng)體系是一個(gè)氣-液-固三相體系，主要包括以下幾個(gè)工段：煅燒：石灰與煤按一定比例混合均勻后經(jīng)混料豎窯煅燒，產(chǎn)生氧化鈣、二氧化碳；消化：煅燒石灰除渣后進(jìn)入消化池與水進(jìn)行消化反應(yīng)生成石灰乳，并進(jìn)行精制；碳化：石灰乳精制后在一定溫度和濃度下與窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)；脫水、干燥、分級(jí)：壓濾機(jī)脫水、干燥、粉碎分級(jí)和包裝。碳酸鈣煅燒爐多少錢