南通離心鑄造 真空

    來源: 發(fā)布時間:2023-08-05

    雖然離心鑄造工藝已經日趨完善,技術及設備參數(shù)化,但是仍然存在以下問題: (1)紅外線控制型筒溫度只能測量型筒外表溫度,實際有效溫度為型筒內部溫度,尤其是較長的型筒的中段,只能利用手工對型筒的兩端用紅外線測溫。 (2)型筒的清理后,會產生大量的高溫涂料灰塵,造成車間的環(huán)境及空氣質量污染。布袋式除塵方式難以收集,吸風式要求大功率電機及配套設施,暫沒有更環(huán)保的方法解決。 (3)小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點,首先,澆入金屬,現(xiàn)階段*靠澆口壓力頭噴射解決。其次,直徑小的鑄管轉速高,容易出現(xiàn)夾雜或者斷管等問題,都有待于持續(xù)研究。離心澆注機你了解嗎?南通離心鑄造 真空

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    鋁合金重力鑄造常見瑕疵裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內夾角處,厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應力較大的部位可用著色檢查、氣密性試驗、X光檢查發(fā)現(xiàn)。鋁鑄件上冷裂紋,在清理砂芯后進行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn)。產生的原因:鑄件上有尖角,厚薄相差懸殊;模具局部過熱或澆注溫度過高;冷鐵安放不正確;鑄件補縮不良;防止辦法:改進設計,***鑄件尖角,盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;正確地選擇澆口,澆道的位置,控制澆注溫度、涂料厚度,正確放置冷鐵,增大冒口補縮能力;在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。球墨鑄鐵離心鑄造廠家離心澆注機種類齊全-非標定制無錫新劦誠機械。

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    氣孔往往產生在鑄件的上部且經常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內部隱蔽的氣孔,必須通過X光******,以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn)。產生的原因:澆注速度太快,卷入空氣;模具排氣氣不良;鋁液流動過快;熔化溫度過高;合金除氣不良;澆注溫度過高;砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法:平穩(wěn)地澆注金屬液;于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞,并經常清理;澆注時澆包盡量靠近澆口杯;嚴格控制鋁液溫度防止超溫;鋁液正確地進行除氣;泥芯應烘干,排氣孔應暢通,泥芯返潮后應補烘,特大的泥芯中間應挖空;金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注。

    縮孔這種瑕疵常發(fā)生在鑄件的肥厚部分,或者厚薄交接處。有時鑄件表面發(fā)白,實際上就是縮松。產生的原因:結晶過程中鑄件補縮不夠;引入合金液的位置不對;金屬型各部位的溫度不恰當,不符合順序凝固的原則;涂料不當或涂料脫落;澆注溫度過高;澆注速度太快;鑄件冷卻太慢;鑄件毛邊太大。防止辦法:在鑄件厚大部位設置冒口,冒口的大小、高度要適宜,達到后凝固,提高冒口的補縮作用;沿鑄件四周均勻分布內澆道,或從冒口根部開設補充澆道進行補充澆注;調整金屬型各部分的溫度規(guī)范,便于鑄件順序凝固;按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度,脫料要均勻補上;適當降低澆注溫度;減慢澆注速度;在容易產生縮松的部位,嵌上銅冷鐵或通氣塞,以加速冷卻。離心澆注設備如何選購?

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    多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產,我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進行生產。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結合工件材質(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。離心澆注技術的特點和發(fā)展。江浙滬黃銅套離心鑄造量大從優(yōu)

    離心鑄造機廠家直銷技術支持優(yōu)先無錫新劦誠。南通離心鑄造 真空

    立式離心澆鑄機主機由底座、桶身、花盤、電機底座、調速電機、、立軸、傳動機構等部分組成。調速電機通過傳動機構驅動立軸及花盤旋轉,傳動機構、立軸、軸承等安裝在桶身內部,模具安裝在花盤上,轉速可無級調節(jié),以滿足不同直徑鑄件的生產工藝要求; 冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻、模具及鑄件冷卻等部分。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,以改善主機工作環(huán)境。模具及鑄件冷卻時間可調節(jié); 模具花盤的旋轉由交流電磁調速電機(或變頻電機)提供動力。調速平穩(wěn),且調速范圍寬,可適應不同鑄件的生產工藝要求。采用能耗制動方式,縮短機器的停轉時間,提高生產效率; 電氣控制系統(tǒng)由控制柜、調速電機控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成??刂葡到y(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施; 可選擇采用PLC自動控制,實現(xiàn)離心鑄造全過程的自動控制; 設備安裝在地坑內,并配備安全防護罩,以確保安全生產。南通離心鑄造 真空

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