開煉機稱為開放式煉膠機，在橡塑廠也習(xí)慣性稱為兩輥機、輪機等，開煉機是一種輥筒外露的煉膠設(shè)備，主要工作部分為兩個輥筒，前輥可通過手動或者電動水平前后移動調(diào)節(jié)輥距來滿足操作需求，后輥筒是固定的，兩個輥筒的尺寸一樣，工作時以不同的速度相對反轉(zhuǎn)膠料會隨著開煉機輥筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入輥筒間隙，達(dá)到混煉膠料的作用。開煉機混煉膠料的效果與溫度有直接關(guān)系，溫度精度直接關(guān)系到至后的混煉效果，常見的加熱方式為電加熱與油加熱方式。煉料機的控制系統(tǒng)需要精確測量和控制溫度、壓力等參數(shù)，以確保設(shè)備安全和生產(chǎn)效率。廣東塑膠開煉機哪里有
開煉機在煉膠時，需要具備哪些條件才能保證煉膠效果呢？開煉機煉膠時當(dāng)膠料包覆一個輥筒后，兩輥間不斷會形成一定數(shù)量的堆積膠，堆積膠會不斷的帶入輥筒間隙內(nèi)，新的堆積膠也會不斷的形成，如果膠較堆積過多就無法及時進(jìn)入開煉機輥筒間隙中，這時煉膠效果與效率就會下降，如果堆積膠料太少那么就無法連續(xù)工作，膠料能否進(jìn)入輥隙，由膠料與輥筒摩擦系數(shù)和接觸角大小決定。以上就是橡膠開煉機的煉膠工藝簡述，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關(guān)注我們。廣東材料分散性試驗雙輥開煉機廠家供應(yīng)在煉料機的進(jìn)料過程中，需要注意物料的均勻性和流動性。
由于橡膠的黏度比較大，混煉時膠料會沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向生產(chǎn)周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也只為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。開煉機的翻煉工藝是為了改善堆積膠對混煉不良的影響，所以在工藝上必須要進(jìn)行切割翻煉，導(dǎo)致死層中的膠料不斷的被帶入堆積膠頂部進(jìn)入活層使左右兩邊膠料相互摻勻才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。
開煉機翻煉打卷操作法：開煉機打卷操作分為斜卷與橫卷操作，輥距一般為7-9mm斜卷操作是從左向右斜著打卷，輥上堆積膠料快吃凈時，把膠卷推向右邊，然后再從右向左斜著打卷，如此反復(fù)使其混煉均勻，橫卷操作是割斷包輥膠后隨開煉機輥筒旋轉(zhuǎn)打卷，堆積膠快吃凈時把膠卷扭轉(zhuǎn)90°放入輥筒間，然后再打卷，反復(fù)直至達(dá)到混煉要求為止，此種方法混煉效果好，生產(chǎn)效率高，不加裝自動翻煉裝置的情況下，缺點也是勞動強度太大。更多有關(guān)橡塑膠混煉設(shè)備選購，歡迎聯(lián)系我們。開煉機使用的密封結(jié)構(gòu)和材料可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。
橡膠塑料等產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，首先需要密煉機混煉后再進(jìn)入開煉機混煉出片，在開煉機混煉過程中也會需要借助配合劑等材料改善品質(zhì)，配合劑需要分散均勻才可獲得上佳的混煉效果，開煉機如何讓配合劑分散均勻呢？下面我們就簡單講述。生膠的粘度是非常高的，為了能與各種配合劑均勻的混合分散，所以需要借助開煉機的機械作用進(jìn)行混煉，而且不同的配合劑，表面性質(zhì)也不同，對橡膠的活性也不一致，根據(jù)表面特性，配合劑可分為親水性與疏水性兩種。開煉機的型號和規(guī)格需要根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行選擇，滿足不同的生產(chǎn)要求。6寸開煉機廠家供應(yīng)
開煉機的成本包括設(shè)備本身的費用、維護(hù)保養(yǎng)費用、能耗成本等多個方面。廣東塑膠開煉機哪里有
常見的輥距一般在4~8mm左右，如果輥距過大那么配合劑的分散性就會降低。當(dāng)輥距變小，膠料在輥筒縫隙的剪切力就會加大，同時加快混合分散速度，但是生熱量也會增加，使堆積的膠料增加，散熱困難，所以需要根據(jù)配合劑的加入輥距根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，保持輥距上堆積膠料適量。開煉機輥筒的轉(zhuǎn)速增加會加大膠料的剪切作用與分散效果，同時也會使溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒，輥筒轉(zhuǎn)速太小又會降低機械剪切分散效果與生產(chǎn)效率，在實際生產(chǎn)過程中開煉機輥筒轉(zhuǎn)速一般16~18r/min為宜，膠料不同速比也根據(jù)工藝調(diào)整，比如合成橡膠的速比應(yīng)要高于天然橡膠。廣東塑膠開煉機哪里有