雙輥混煉機(jī)廠家供應(yīng)

    來源: 發(fā)布時間:2023-05-09

    開煉機(jī)翻煉斜刀法:此種方法勞動強(qiáng)度也較大,通過在開煉機(jī)輥筒上左右交叉的與輥筒水平線成70°斜角進(jìn)行割刀,同時按15°斜角打卷、割刀8次,左右各4次,輥距一般為8mm左右,這種方法的優(yōu)點是配合劑分散均勻,操作效率高。開煉機(jī)翻煉打扭操作法:打扭操作是將開煉機(jī)包在輥筒上的膠料橫向割斷后使其附大前輥筒上,隨著開煉機(jī)的輥筒旋轉(zhuǎn)膠料呈扇形由右向左或者由左向右移動,使膠片的一邊垂直投入開煉機(jī)使其混合。開煉機(jī)翻煉方法,在實際生產(chǎn)過程中并非單獨進(jìn)行,而是幾種方法相互配合,使配合劑與混煉膠分散均勻,提升膠料質(zhì)量。煉料機(jī)的自動化程度越高,生產(chǎn)過程的可控性和生產(chǎn)效率越高。雙輥混煉機(jī)廠家供應(yīng)

    橡膠塑料等產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,首先需要密煉機(jī)混煉后再進(jìn)入開煉機(jī)混煉出片,在開煉機(jī)混煉過程中也會需要借助配合劑等材料改善品質(zhì),配合劑需要分散均勻才可獲得上佳的混煉效果,開煉機(jī)如何讓配合劑分散均勻呢?下面我們就簡單講述。生膠的粘度是非常高的,為了能與各種配合劑均勻的混合分散,所以需要借助開煉機(jī)的機(jī)械作用進(jìn)行混煉,而且不同的配合劑,表面性質(zhì)也不同,對橡膠的活性也不一致,根據(jù)表面特性,配合劑可分為親水性與疏水性兩種。實驗用煉膠機(jī)批發(fā)廠家開煉機(jī)使用的密封結(jié)構(gòu)和材料可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。

    電加熱在實驗用小型開煉機(jī)中較為常見,電加熱分為盤繞式與電加熱管方式兩種,盤繞式電加熱開煉機(jī)使用一段時間后,會因加熱絲干燒變形,而且更換較難、溫度不均勻。但是加熱絲結(jié)構(gòu)強(qiáng)、功率大。開煉機(jī)用電加熱管加熱溫度度就比較均勻。還有一種是采用特殊加熱模具的開煉機(jī),配置有三段加熱管,經(jīng)特殊模具特性,孔與加熱管緊密配合使輥筒表面溫度精度更高。量產(chǎn)大型開煉機(jī)常見加熱方式為油熱循環(huán)方式,通過高溫油加熱,再使用油泵循環(huán)高溫油,使高溫油在多孔輥筒中循環(huán),使開煉機(jī)輥筒溫度平衡,這種方式解決了兩端溫度不均勻的問題,提高了混煉效果,提升生產(chǎn)效率。

    橡膠開煉機(jī)的安全操作流程:開機(jī)前檢查:開煉機(jī)在開機(jī)前需要檢查電路、油路、水路等,檢查輥筒與齒輪是否有雜物、檢查緊急制動裝置,無危險之后才可運行開煉機(jī),開煉機(jī)開機(jī)后需要對輥筒進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)溫度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后才可進(jìn)行混煉操作,投放膠料前也需要檢查是否有混入雜物,避免造成輥筒損壞。煉膠時注意事項:開煉機(jī)輥距需要調(diào)整好使其保持平衡,如果兩端輥距調(diào)節(jié)大小不同就會造成輥筒偏載,容易損壞開煉機(jī)。加料方面需要逐漸增加,每次加料的重量不可超過開煉機(jī)規(guī)定數(shù)值,投料順序因根據(jù)工藝要求添加。在選擇煉料機(jī)的供應(yīng)商時,需要關(guān)注其生產(chǎn)能力、售后服務(wù)、資質(zhì)等方面的情況。

    橡膠制品生產(chǎn)中膠料混煉是不可缺少的工藝,常見混煉設(shè)備有開煉機(jī)、密煉機(jī)、壓片機(jī)等等,一般膠料首先是在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混煉,將生膠與各種配合劑混煉均勻分散,密煉機(jī)混煉完成后再通過開煉機(jī)加入硫化劑進(jìn)行薄通出片。開煉機(jī)屬于煉膠機(jī)的一種,也叫作開放式煉膠機(jī),通過兩個輥筒做相對旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生擠壓力做膠料與各種促進(jìn)劑均勻分散。硫化劑一般是在密煉機(jī)混煉完成后,在開煉機(jī)內(nèi)投入。如果您有開煉機(jī)設(shè)備采購需要,歡迎直接聯(lián)系我司。在使用煉料機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時,需要制定合理的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)利用率和效益。廣東雙輥混煉機(jī)批發(fā)

    煉料機(jī)的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性需要在實際應(yīng)用中進(jìn)行測試和驗證。雙輥混煉機(jī)廠家供應(yīng)

    膠料在開煉機(jī)輥隙中受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生,隨著橫壓力的增大而擠壓力增大;剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產(chǎn)生,速比越大剪切力越大。開煉機(jī)速比和輥筒線速度是一定的,可用減少輥距的方法來增加速度梯度,從而達(dá)到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉,就是這個道理。速度梯度值大,煉膠的效果就好,特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時,膠料溫度上升的快,所以要加強(qiáng)冷卻。雙輥混煉機(jī)廠家供應(yīng)

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