密煉機(jī)剪切強(qiáng)度，在實(shí)驗(yàn)室用小型密煉機(jī)研究配方時(shí)，需要模擬批量生產(chǎn)狀態(tài)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)研究調(diào)節(jié)，可盡可能的使量者剪切強(qiáng)度相近，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（小）×轉(zhuǎn)子直徑（?。?/轉(zhuǎn)子與密煉室的間隙（?。?轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（大）×轉(zhuǎn)子直徑（大）÷2/轉(zhuǎn)子與密煉室的間隙（大），如量產(chǎn)型密煉機(jī)需要60rpm轉(zhuǎn)速那么試驗(yàn)型密煉機(jī)需要通過(guò)60×598÷12.5×5÷60=239.2所以試驗(yàn)型密煉機(jī)要接近240rpm轉(zhuǎn)速才能接近量產(chǎn)型密煉機(jī)60rpm轉(zhuǎn)速的剪切強(qiáng)度。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子形狀選擇，密煉機(jī)常見(jiàn)轉(zhuǎn)子為剪切型轉(zhuǎn)子與嚙合型轉(zhuǎn)子，剪切型轉(zhuǎn)子吃料快、混合效率高，但是轉(zhuǎn)子中間間隙較大、剪切力也較小、散熱功率低；嚙合型轉(zhuǎn)子吃料慢、混合效率相對(duì)降低，但轉(zhuǎn)子中間空間小，剪切力大，混合更加均勻，散熱效率較高，膠料的溫度相對(duì)容易控制。密煉機(jī)的操作人員需要接受培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全規(guī)范。實(shí)驗(yàn)室微型密煉機(jī)
剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)一般只有密煉室壁、轉(zhuǎn)子內(nèi)表面排料門(mén)與溫控裝置，熱傳導(dǎo)率較低，溫控能力較差，對(duì)于新材料加工混煉則比較難滿(mǎn)足要求，剪切式轉(zhuǎn)子密煉機(jī)改善傳熱及金屬溫度控制需要加以改善，采用轉(zhuǎn)子棱或整體冷卻方式來(lái)改善傳熱與金屬溫度控制，通過(guò)溫控轉(zhuǎn)子端板可消除掛膠現(xiàn)象且有助于防塵密封溫度調(diào)節(jié)。嚙合型轉(zhuǎn)子改善傳熱可適應(yīng)白炭黑等材料的硅烷化反應(yīng)過(guò)程，優(yōu)化密煉機(jī)轉(zhuǎn)子主體凸棱處傳熱性能，可實(shí)現(xiàn)金屬溫度均勻控制，改善嚙合式密煉機(jī)吃料、喂料能力，嚙合式轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的凸棱形狀也進(jìn)行了改進(jìn)，從而在凸棱頂端與密煉機(jī)側(cè)壁之間也能產(chǎn)生混煉作用。廣東3L密煉機(jī)定做密煉機(jī)加料裝置是由兩個(gè)部分組成，即壓料部分與加料部分。
密煉機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)輸送機(jī)主要用于輸送合適的橡膠原料到內(nèi)胎中。它通常由多條輸送帶構(gòu)成，以便將原料輸送到不同方向。在進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)作過(guò)程中，膠料會(huì)在輸送帶上進(jìn)行移動(dòng)，并且從一定高度落入碗形容器。密煉機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)加料管主要用于向內(nèi)胎中加入添加劑、樹(shù)脂、活性助劑和填充劑等。多點(diǎn)加料管設(shè)計(jì)可使不同加料管連接到同一入口，至后與橡膠原料混合到一起。密煉機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)加熱套筒則通過(guò)加熱方式對(duì)混合室元件進(jìn)行加熱，使原料變得更易于攪拌、混合和熱處理。加熱套筒通常由電勵(lì)磁圈、銅管或者金屬套管等加熱元件組成。
密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸的軸向調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整轉(zhuǎn)子軸的軸向位移，固定限制轉(zhuǎn)子軸的軸向竄動(dòng)，還可承受軸向力保證轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁工作間隙，調(diào)節(jié)裝置一般位于密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸的非傳動(dòng)端。密煉機(jī)加料裝置是由兩個(gè)部分組成，即壓料部分與加料部分，在混煉室上部安裝，主要作用是定時(shí)往混煉室內(nèi)投入膠料，在進(jìn)料時(shí)加料翻轉(zhuǎn)門(mén)經(jīng)氣缸活塞推動(dòng)在固定轉(zhuǎn)軸上開(kāi)閉來(lái)完成加料動(dòng)作。壓料部分則是由氣缸活塞和上頂栓組成，膠料混煉時(shí)上頂頂提供一定壓力來(lái)配合轉(zhuǎn)子攪拌動(dòng)作，加快對(duì)膠料的混煉、塑化過(guò)程，縮短混煉時(shí)間。密煉機(jī)的設(shè)計(jì)和制造需要考慮設(shè)備的安全性和環(huán)保性，符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
密煉機(jī)混煉加料投入順序、混煉溫度、混煉時(shí)間需要根據(jù)工藝條件要求控制，同時(shí)還有密煉機(jī)上頂栓壓力與混煉過(guò)程中的位置需要注意。一段混煉法用于硫化速度相對(duì)較慢的膠料，對(duì)于高填充、高粘度與高硬度的混煉膠料需要特別注意，可將膠料從密煉機(jī)排出后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)充分降溫再加入硫化劑與促進(jìn)劑。二段混煉和一段混煉大致一樣，不同處為不含有硫化劑與活性大的促進(jìn)劑，密煉機(jī)首先制成母膠，然后下片冷卻停放一定時(shí)間，為了炭黑在橡膠中更好的分散，提高生產(chǎn)效率通常密煉機(jī)采用快速來(lái)制備母煉膠，也可以將母煉膠制備與塑煉過(guò)程一起進(jìn)行，密煉機(jī)的二段混煉是在一段混煉的基礎(chǔ)上再加入硫化劑、促進(jìn)劑等等剩余配合劑進(jìn)行混煉，二段混煉不一定要在密煉上進(jìn)行，開(kāi)煉機(jī)上也可進(jìn)行二段混煉。常見(jiàn)用密煉機(jī)慢速混煉，以便于在較低的溫度下加入硫化劑和促進(jìn)劑，提高生產(chǎn)效率，密煉機(jī)二段混煉2-4分鐘即可完成。密煉機(jī)常見(jiàn)轉(zhuǎn)子為剪切型轉(zhuǎn)子與嚙合型轉(zhuǎn)子。東莞實(shí)驗(yàn)室0.2L密煉機(jī)
密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和設(shè)備質(zhì)量需要根據(jù)生產(chǎn)要求和認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇和檢查。實(shí)驗(yàn)室微型密煉機(jī)
密煉機(jī)的壓砣處在上部位置時(shí)，卸料門(mén)處于關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下才可以打開(kāi)加料門(mén)，然后向密煉室內(nèi)投料，密煉機(jī)在煉膠過(guò)程中如因故障停機(jī)，當(dāng)故障解決后需要將密煉機(jī)密煉室內(nèi)膠料排出后才可以啟動(dòng)主電機(jī)。需要注意的是，密煉機(jī)的每次加料量不能超過(guò)密煉室工作容量，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不可超過(guò)額定電流，瞬時(shí)過(guò)載電流一般為額定電流的1~1.5倍，且過(guò)載時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。即使是大型的密煉機(jī)加料時(shí)投放的生膠質(zhì)量不得超過(guò)20kg，塑煉時(shí)生膠的溫度必需要高于30℃以上，溫度過(guò)低生膠的可塑度就低，溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致焦燒。實(shí)驗(yàn)室微型密煉機(jī)