開煉機投放硫化劑要注意哪些呢？首先要將混煉膠與硫化劑根據(jù)配方工藝進(jìn)行稱重，然后才添加硫化劑，步驟如下。1.開煉機輥筒及周圍雜質(zhì)需要打掃干凈，然后將輥距調(diào)小，再將從密煉機內(nèi)混煉好的膠料投入開煉機中進(jìn)行博通，博通完成后開煉機的輥距需適當(dāng)加大可讓混煉膠均勻的包裹在輥筒上；2.適當(dāng)通入冷卻水使開煉機混煉溫度降低，這時就可以開始加入硫化劑了；3.開煉機投放硫化劑需要注意將硫化劑均勻的投放，不可集中在同一個地方，硫化劑投放速度不能太快，否則會使硫化劑掉落，而且不容易分散，影響到混煉效果。在開煉機生產(chǎn)過程中，需要注意安全事項，如低溫、高溫、高壓等可能存在的危險。東莞單調(diào)速混煉機價格優(yōu)惠
常見氯丁橡膠開煉機混煉方法：由于氯丁橡膠混煉時生熱比天然橡膠大，所以批量混煉時要小一些，常見混煉方式為1.首先設(shè)定開煉機輥距為6mm左右，然后通入冷卻水；2.塑煉聚合物包輥割膠打卷兩次，約5分鐘左右；3.加入氧化鎂混煉2分鐘；4.加入防老劑、防焦劑混煉1分鐘；5.加入炭黑、二氧化硅等硬質(zhì)填充劑混煉3分鐘；6.加入無機填充劑等軟質(zhì)填充劑 混煉2分鐘；7.加入石蠟、硬脂酸等軟化劑混煉2分鐘；8.緩慢加入油約4分鐘左右；9.加入氧化鋅、促進(jìn)劑等混煉6分鐘；10.至后就是左右各割膠打卷六次左右下片、冷卻即可完成開煉機混煉工藝。廣東6寸開煉機定做在使用煉料機進(jìn)行生產(chǎn)時，需要制定合理的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)利用率和效益。
開煉機煉膠時輥筒突然停止旋轉(zhuǎn)怎么解決？常見原因為一次加料太多，減少膠料投放量即可，除此之外，兩個輥筒工作面間距太小就會使輥筒工作超載，適當(dāng)?shù)募哟筝伨嚅g隙可正常運行。至后就是輥筒的軸承部位潤滑問題，潤滑油不足就會導(dǎo)致停轉(zhuǎn)，檢查軸頸與軸承襯是否磨損，必要時更換。以上就是開煉機常見的故障解決方法，日常的維護保養(yǎng)可有效的減少開煉機故障的產(chǎn)生，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關(guān)注我們。如有設(shè)備采購需要，也歡迎直接聯(lián)系我們。
industryTemplate煉料機的操作人員需要具備一定的技能和經(jīng)驗，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。
開煉機規(guī)格表示方式：開煉機規(guī)格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長度表示，比如φ550×1500mm，開煉機規(guī)格由字母與數(shù)字組成如XK-400，X指橡膠，K指開煉機，400為開煉機輥筒直徑，S開頭為塑料開煉機如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對于特殊用途的專門使用開煉機如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機，A指熱煉機。實驗型開煉為4寸、6寸、9寸，有的實驗室還會用到桌面型2寸的小開煉機，量產(chǎn)型開煉機為12寸以上的開煉機，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開煉機等。根據(jù)工藝不同生產(chǎn)效率也不同，大型開煉機（16寸以上）可增加自動翻煉裝置節(jié)省人力增加生產(chǎn)效率。煉料機的排料方式包括手動、自動、卸料機等多種選擇。廣東雙輥煉膠機定做
煉料機的性能指標(biāo)包括翻轉(zhuǎn)次數(shù)、翻轉(zhuǎn)角度、軸向速度等。東莞單調(diào)速混煉機價格優(yōu)惠
橡膠塑料等產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，首先需要密煉機混煉后再進(jìn)入開煉機混煉出片，在開煉機混煉過程中也會需要借助配合劑等材料改善品質(zhì)，配合劑需要分散均勻才可獲得上佳的混煉效果，開煉機如何讓配合劑分散均勻呢？下面我們就簡單講述。生膠的粘度是非常高的，為了能與各種配合劑均勻的混合分散，所以需要借助開煉機的機械作用進(jìn)行混煉，而且不同的配合劑，表面性質(zhì)也不同，對橡膠的活性也不一致，根據(jù)表面特性，配合劑可分為親水性與疏水性兩種。東莞單調(diào)速混煉機價格優(yōu)惠