橡膠材料的生產(chǎn)煉膠機(jī)是不可缺的設(shè)備，常見(jiàn)煉膠設(shè)備有密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)等，膠料首先通過(guò)密煉機(jī)混煉捏合成團(tuán)狀再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)混煉出片成型，下面我們就簡(jiǎn)單講述開(kāi)煉機(jī)的結(jié)構(gòu)。開(kāi)煉機(jī)的主要部件可分為五個(gè)部分，即輥筒、輥柱軸承、輥距調(diào)節(jié)裝置、安全制動(dòng)裝置、溫控系統(tǒng)。開(kāi)煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒組成，是煉膠的重要部件，輥筒要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與剛度，并且表面硬度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕有一定要求，開(kāi)煉機(jī)的抗剝落性、導(dǎo)熱性也有要求方便膠料加熱與冷卻。開(kāi)煉機(jī)輥筒材料一般采用冷硬鑄鐵做為軋輥材料，實(shí)驗(yàn)型開(kāi)煉機(jī)有的用中碳合金鋼。煉料機(jī)的生產(chǎn)效率和設(shè)備穩(wěn)定性可以通過(guò)設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化實(shí)現(xiàn)。東莞實(shí)驗(yàn)用開(kāi)煉機(jī)批發(fā)
開(kāi)煉機(jī)潤(rùn)滑油輸入軸承壓力太低或者油量少，會(huì)導(dǎo)致溫度升高，需及時(shí)檢查潤(rùn)滑供油系統(tǒng)，軸承本冷卻循環(huán)水路不通?；蛄髁啃?dǎo)致的發(fā)熱，應(yīng)檢查通水管路。針對(duì)開(kāi)煉機(jī)軸筒軸頸或軸襯磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的發(fā)熱，需要對(duì)零件進(jìn)行打磨，嚴(yán)重時(shí)需更換。開(kāi)煉機(jī)的輥筒間距無(wú)法調(diào)小或調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確怎么解決？（1）開(kāi)煉機(jī)輥筒工作直徑磨削過(guò)小，速比齒輪嚙合干涉就會(huì)導(dǎo)致無(wú)法調(diào)小間距，需要修正齒頂高度，如過(guò)是軸承襯磨損嚴(yán)重則需要更換。（2）開(kāi)煉機(jī)輥筒間隙調(diào)距不準(zhǔn)可檢查調(diào)距裝置的安全墊片、調(diào)距螺桿或螺母是否有磨損或損壞，如有維修更換即可。單調(diào)速煉膠機(jī)價(jià)格優(yōu)惠煉料機(jī)的按摩功能可以改善材料流動(dòng)性和均勻性，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
開(kāi)煉機(jī)壓片時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？開(kāi)煉機(jī)用于橡塑膠混煉壓片，在橡膠制品生產(chǎn)廠家中開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的設(shè)備，那么開(kāi)煉機(jī)壓片時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單講述。混煉壓片時(shí)需要注意開(kāi)煉機(jī)兩個(gè)輥筒表面避免被硬質(zhì)物品刮傷，對(duì)于再生料內(nèi)可能會(huì)存在雜質(zhì)、石頭或鐵屑等需要清理干凈否則就會(huì)劃傷開(kāi)煉機(jī)輥筒表面，如輥筒外表有劃痕那么出片就會(huì)出現(xiàn)不平滑的現(xiàn)象，比較影響對(duì)色或試驗(yàn)。開(kāi)煉機(jī)溫度設(shè)定需要注意可分兩次設(shè)定，如100℃溫度設(shè)定時(shí)可以先將溫度慢一些，如剛開(kāi)始設(shè)定80℃等溫度到達(dá)時(shí)，再設(shè)定100℃這時(shí)溫度就比較穩(wěn)定
電加熱在實(shí)驗(yàn)用小型開(kāi)煉機(jī)中較為常見(jiàn)，電加熱分為盤繞式與電加熱管方式兩種，盤繞式電加熱開(kāi)煉機(jī)使用一段時(shí)間后，會(huì)因加熱絲干燒變形，而且更換較難、溫度不均勻。但是加熱絲結(jié)構(gòu)強(qiáng)、功率大。開(kāi)煉機(jī)用電加熱管加熱溫度度就比較均勻。還有一種是采用特殊加熱模具的開(kāi)煉機(jī)，配置有三段加熱管，經(jīng)特殊模具特性，孔與加熱管緊密配合使輥筒表面溫度精度更高。量產(chǎn)大型開(kāi)煉機(jī)常見(jiàn)加熱方式為油熱循環(huán)方式，通過(guò)高溫油加熱，再使用油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在多孔輥筒中循環(huán)，使開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度平衡，這種方式解決了兩端溫度不均勻的問(wèn)題，提高了混煉效果，提升生產(chǎn)效率。煉料機(jī)的操作人員需要具備一定的技能和經(jīng)驗(yàn)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。
橡膠開(kāi)煉機(jī)的安全操作流程：開(kāi)機(jī)前檢查：開(kāi)煉機(jī)在開(kāi)機(jī)前需要檢查電路、油路、水路等，檢查輥筒與齒輪是否有雜物、檢查緊急制動(dòng)裝置，無(wú)危險(xiǎn)之后才可運(yùn)行開(kāi)煉機(jī)，開(kāi)煉機(jī)開(kāi)機(jī)后需要對(duì)輥筒進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后才可進(jìn)行混煉操作，投放膠料前也需要檢查是否有混入雜物，避免造成輥筒損壞。煉膠時(shí)注意事項(xiàng)：開(kāi)煉機(jī)輥距需要調(diào)整好使其保持平衡，如果兩端輥距調(diào)節(jié)大小不同就會(huì)造成輥筒偏載，容易損壞開(kāi)煉機(jī)。加料方面需要逐漸增加，每次加料的重量不可超過(guò)開(kāi)煉機(jī)規(guī)定數(shù)值，投料順序因根據(jù)工藝要求添加。煉料機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需要定期清洗和消毒，以保持設(shè)備衛(wèi)生和生產(chǎn)質(zhì)量。小型煉膠機(jī)經(jīng)濟(jì)適用
煉料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)可通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制。東莞實(shí)驗(yàn)用開(kāi)煉機(jī)批發(fā)
常見(jiàn)的輥距一般在4~8mm左右，如果輥距過(guò)大那么配合劑的分散性就會(huì)降低。當(dāng)輥距變小，膠料在輥筒縫隙的剪切力就會(huì)加大，同時(shí)加快混合分散速度，但是生熱量也會(huì)增加，使堆積的膠料增加，散熱困難，所以需要根據(jù)配合劑的加入輥距根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，保持輥距上堆積膠料適量。開(kāi)煉機(jī)輥筒的轉(zhuǎn)速增加會(huì)加大膠料的剪切作用與分散效果，同時(shí)也會(huì)使溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒，輥筒轉(zhuǎn)速太小又會(huì)降低機(jī)械剪切分散效果與生產(chǎn)效率，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速一般16~18r/min為宜，膠料不同速比也根據(jù)工藝調(diào)整，比如合成橡膠的速比應(yīng)要高于天然橡膠。東莞實(shí)驗(yàn)用開(kāi)煉機(jī)批發(fā)