橡膠材料的生產(chǎn)煉膠機(jī)是不可缺的設(shè)備，常見(jiàn)煉膠設(shè)備有密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)等，膠料首先通過(guò)密煉機(jī)混煉捏合成團(tuán)狀再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)混煉出片成型，下面我們就簡(jiǎn)單講述開(kāi)煉機(jī)的結(jié)構(gòu)。開(kāi)煉機(jī)的主要部件可分為五個(gè)部分，即輥筒、輥柱軸承、輥距調(diào)節(jié)裝置、安全制動(dòng)裝置、溫控系統(tǒng)。開(kāi)煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒組成，是煉膠的重要部件，輥筒要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與剛度，并且表面硬度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕有一定要求，開(kāi)煉機(jī)的抗剝落性、導(dǎo)熱性也有要求方便膠料加熱與冷卻。開(kāi)煉機(jī)輥筒材料一般采用冷硬鑄鐵做為軋輥材料，實(shí)驗(yàn)型開(kāi)煉機(jī)有的用中碳合金鋼。開(kāi)煉機(jī)的成本包括設(shè)備本身的費(fèi)用、維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用、能耗成本等多個(gè)方面。高校教學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用開(kāi)煉機(jī)廠家
電加熱在實(shí)驗(yàn)用小型開(kāi)煉機(jī)中較為常見(jiàn)，電加熱分為盤(pán)繞式與電加熱管方式兩種，盤(pán)繞式電加熱開(kāi)煉機(jī)使用一段時(shí)間后，會(huì)因加熱絲干燒變形，而且更換較難、溫度不均勻。但是加熱絲結(jié)構(gòu)強(qiáng)、功率大。開(kāi)煉機(jī)用電加熱管加熱溫度度就比較均勻。還有一種是采用特殊加熱模具的開(kāi)煉機(jī)，配置有三段加熱管，經(jīng)特殊模具特性，孔與加熱管緊密配合使輥筒表面溫度精度更高。量產(chǎn)大型開(kāi)煉機(jī)常見(jiàn)加熱方式為油熱循環(huán)方式，通過(guò)高溫油加熱，再使用油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在多孔輥筒中循環(huán)，使開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度平衡，這種方式解決了兩端溫度不均勻的問(wèn)題，提高了混煉效果，提升生產(chǎn)效率。雙調(diào)速煉膠機(jī)多少錢(qián)煉料機(jī)的設(shè)計(jì)和制造需要考慮環(huán)保和能源節(jié)約等因素，符合可持續(xù)發(fā)展理念。
開(kāi)煉機(jī)水循環(huán)加熱與油加熱原理相似，除了可以對(duì)開(kāi)煉機(jī)輥筒加熱外，還可以對(duì)輥筒進(jìn)行降溫，冷卻水在開(kāi)煉機(jī)輥筒空腔進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻水和加熱器之間沒(méi)有直接任何接觸，兩者無(wú)影響，所以冷熱一體開(kāi)煉機(jī)既可以高溫塑煉也可以低溫?zé)捘z，可滿足不同加工膠料工藝要求，水循環(huán)加熱開(kāi)煉機(jī)的加熱方式傳熱效率高、節(jié)省能源、工藝適應(yīng)度高，在橡塑共混工藝中應(yīng)用非常廣。開(kāi)煉機(jī)電加熱是在輥筒內(nèi)安裝多根管式加熱器，通過(guò)加熱輻射熱量、輥內(nèi)壁和加熱器之間的空氣熱對(duì)流、輥筒內(nèi)表面到外表的熱傳導(dǎo)會(huì)對(duì)膠料進(jìn)行加熱，電加熱方式大多用于試驗(yàn)型開(kāi)煉機(jī)，因?yàn)榭諝鈧鳠嵝实?，開(kāi)煉機(jī)的輥筒內(nèi)腔安裝加熱器空間太小、電熱器也受到大小限制、預(yù)熱時(shí)間也比較長(zhǎng)。所以不適合用于大型量產(chǎn)型開(kāi)煉機(jī)。
開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)也叫做兩輥機(jī)，開(kāi)煉機(jī)是出現(xiàn)比較早的橡塑膠煉膠設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)的作用是將混合均勻的膠料進(jìn)行混煉、塑化后才能進(jìn)入下一工藝。橡塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中首先將生膠投入密煉機(jī)（密閉式煉膠機(jī)）內(nèi)進(jìn)行混煉，將各種配合劑混合均勻，膠料排出后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)加硫薄通出片，根據(jù)工藝不同可能會(huì)用到兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉。開(kāi)煉機(jī)的主要作用是：生膠塑煉、破碎、洗滌及壓片；膠料混煉及膠料雜質(zhì)清理；混煉膠的熱煉、供膠；再生膠的粉碎、混煉及壓片。開(kāi)煉機(jī)的各功能雖然可用密煉機(jī)代替但是開(kāi)煉機(jī)仍有實(shí)際意義。對(duì)于熱敏性強(qiáng)的混煉膠為避免早期硫化，便于散熱所以必須要用到開(kāi)煉機(jī)混煉，需要混入各種不同顏色的膠料，使用開(kāi)煉機(jī)混合容易清洗。開(kāi)煉機(jī)使用的密封結(jié)構(gòu)和材料可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。
開(kāi)煉機(jī)用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見(jiàn)的設(shè)備，生膠經(jīng)密煉機(jī)混煉后，下一工藝就需要用到開(kāi)煉機(jī)加硫出片，下面就簡(jiǎn)單簡(jiǎn)述開(kāi)煉機(jī)的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機(jī)進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機(jī)輸送到開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行加硫工藝，在開(kāi)煉機(jī)工作前第一步是要打掃開(kāi)煉機(jī)的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調(diào)小，至后才吸將混煉膠投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通，當(dāng)薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。在煉料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，需要注意易損件的更換周期和質(zhì)量，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。東莞實(shí)驗(yàn)型混煉機(jī)多少錢(qián)
開(kāi)煉機(jī)用于橡塑膠混煉壓片，在橡膠制品生產(chǎn)廠家中開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的設(shè)備。高校教學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用開(kāi)煉機(jī)廠家
。開(kāi)煉機(jī)輥筒的正轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)與急停功能在緊急情況時(shí)需要注意使用急?；蜉佂不剞D(zhuǎn)，使開(kāi)煉機(jī)停止或回轉(zhuǎn)。開(kāi)煉機(jī)混煉壓片完成取片不能用金屬制品在輥筒上刮磨避免劃傷輥筒，橡膠混煉完成后輥筒外表一般用棉布清理干凈并涂抹油以便于下次正常生產(chǎn)。開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)輥筒溫度是分別控制的，合適的溫度會(huì)使橡膠混煉更均勻。開(kāi)煉機(jī)需要置放于通風(fēng)干燥的地方，可保障開(kāi)煉機(jī)的使用壽命。以上就是開(kāi)煉機(jī)壓片時(shí)需要注意的事項(xiàng)，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。高校教學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用開(kāi)煉機(jī)廠家