密煉機(jī)用于生膠混煉，通過高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過開煉機(jī)出片成型，下面我們就簡(jiǎn)單描述密煉機(jī)各結(jié)構(gòu)功能。1.混煉室:密煉機(jī)也稱為密閉式煉膠機(jī)因?yàn)槟z料在混煉時(shí)為需要在在混煉室內(nèi)進(jìn)行混煉，所以混煉室在密煉機(jī)中是非常的，混煉室內(nèi)有設(shè)計(jì)隔板夾套空腔用于加熱蒸汽或冷卻水。2.轉(zhuǎn)子:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子處于混煉室內(nèi)，主要作用是攪拌膠料，膠料的混煉塑化效果與速度跟轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式相關(guān)，轉(zhuǎn)子工作時(shí)會(huì)受到較大的扭矩與摩擦力作用，所以密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子需要有足夠的工作強(qiáng)度與剛度且表面的耐磨性與導(dǎo)熱性也需要滿足工藝要求。一般轉(zhuǎn)子表面會(huì)有耐磨合金層提高表面的耐磨性與硬度。密煉機(jī)的衛(wèi)生條件和處理方式需要符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。東莞0.05L密煉機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)
剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)一般只有密煉室壁、轉(zhuǎn)子內(nèi)表面排料門與溫控裝置，熱傳導(dǎo)率較低，溫控能力較差，對(duì)于新材料加工混煉則比較難滿足要求，剪切式轉(zhuǎn)子密煉機(jī)改善傳熱及金屬溫度控制需要加以改善，采用轉(zhuǎn)子棱或整體冷卻方式來改善傳熱與金屬溫度控制，通過溫控轉(zhuǎn)子端板可消除掛膠現(xiàn)象且有助于防塵密封溫度調(diào)節(jié)。嚙合型轉(zhuǎn)子改善傳熱可適應(yīng)白炭黑等材料的硅烷化反應(yīng)過程，優(yōu)化密煉機(jī)轉(zhuǎn)子主體凸棱處傳熱性能，可實(shí)現(xiàn)金屬溫度均勻控制，改善嚙合式密煉機(jī)吃料、喂料能力，嚙合式轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的凸棱形狀也進(jìn)行了改進(jìn)，從而在凸棱頂端與密煉機(jī)側(cè)壁之間也能產(chǎn)生混煉作用。實(shí)驗(yàn)室微型密煉機(jī)選購(gòu)為保障密煉機(jī)混煉質(zhì)量及生產(chǎn)效率，密煉機(jī)混煉膠料過程中尤其是對(duì)熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。
密煉機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)輸送機(jī)主要用于輸送合適的橡膠原料到內(nèi)胎中。它通常由多條輸送帶構(gòu)成，以便將原料輸送到不同方向。在進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)作過程中，膠料會(huì)在輸送帶上進(jìn)行移動(dòng)，并且從一定高度落入碗形容器。密煉機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)加料管主要用于向內(nèi)胎中加入添加劑、樹脂、活性助劑和填充劑等。多點(diǎn)加料管設(shè)計(jì)可使不同加料管連接到同一入口，至后與橡膠原料混合到一起。密煉機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)加熱套筒則通過加熱方式對(duì)混合室元件進(jìn)行加熱，使原料變得更易于攪拌、混合和熱處理。加熱套筒通常由電勵(lì)磁圈、銅管或者金屬套管等加熱元件組成。
密煉機(jī)混煉時(shí)填充料用量較大就會(huì)使填料粉塵飛揚(yáng)，造成損耗，對(duì)于較多粗粒子炭黑、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑、油、配合劑加入密煉機(jī)內(nèi)，然后投入70%左右的生膠，混煉1~2分鐘后至后再投入剩下的生膠料；對(duì)于較多補(bǔ)強(qiáng)炭黑、細(xì)粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機(jī)內(nèi)，加入生膠后混煉2~3分鐘，剩余的油分三次加入膠料中即可。高填充粘度較大的膠料，需要先通過密煉機(jī)將生膠塑煉均勻，否則后面的填充料無法完全混合入生膠中，將生膠在密煉機(jī)中塑煉均勻后，將溫度調(diào)整到100攝氏度左右，這時(shí)膠料的可塑性較好，然后依次加入小料、補(bǔ)強(qiáng)劑、無機(jī)填料、軟化劑，混煉完成后，需要注意停放一段時(shí)間（約8小時(shí)左右）后再次進(jìn)行混煉加入硫化劑、出片。煉膠和熱處理是密煉機(jī)的主要工作環(huán)節(jié)，需要注意其生產(chǎn)效率和設(shè)備穩(wěn)定性。
密煉機(jī)混煉加料投入順序、混煉溫度、混煉時(shí)間需要根據(jù)工藝條件要求控制，同時(shí)還有密煉機(jī)上頂栓壓力與混煉過程中的位置需要注意。一段混煉法用于硫化速度相對(duì)較慢的膠料，對(duì)于高填充、高粘度與高硬度的混煉膠料需要特別注意，可將膠料從密煉機(jī)排出后通過開煉機(jī)充分降溫再加入硫化劑與促進(jìn)劑。二段混煉和一段混煉大致一樣，不同處為不含有硫化劑與活性大的促進(jìn)劑，密煉機(jī)首先制成母膠，然后下片冷卻停放一定時(shí)間，為了炭黑在橡膠中更好的分散，提高生產(chǎn)效率通常密煉機(jī)采用快速來制備母煉膠，也可以將母煉膠制備與塑煉過程一起進(jìn)行，密煉機(jī)的二段混煉是在一段混煉的基礎(chǔ)上再加入硫化劑、促進(jìn)劑等等剩余配合劑進(jìn)行混煉，二段混煉不一定要在密煉上進(jìn)行，開煉機(jī)上也可進(jìn)行二段混煉。常見用密煉機(jī)慢速混煉，以便于在較低的溫度下加入硫化劑和促進(jìn)劑，提高生產(chǎn)效率，密煉機(jī)二段混煉2-4分鐘即可完成。在密煉機(jī)的使用過程中，需要注意安全事項(xiàng)，避免設(shè)備故障和傷害事故的發(fā)生。橡膠塑膠密煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
密煉機(jī)需要做好設(shè)備保養(yǎng)工作，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備長(zhǎng)期的可靠性。東莞0.05L密煉機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)
密煉機(jī)在橡塑膠生產(chǎn)工廠比較常見，它的主要作用是將橡膠與配合劑充分混合、分散，并提高可塑度，為保障密煉機(jī)的正常使用生產(chǎn)，需要定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，可有效的降低故障產(chǎn)生率。密煉機(jī)每日需檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查密煉機(jī)的油路，氣路與液壓油是否泄露、密煉機(jī)各軸承溫度也需要檢查是否正常及密煉機(jī)轉(zhuǎn)子斷面密封是否松動(dòng)，否則容易導(dǎo)致漏膠，并且密煉機(jī)的儀表顯示功能標(biāo)示也需要檢查是否正常。密煉機(jī)每周檢查除需要按照每日檢查標(biāo)準(zhǔn)外還需要檢查各部位緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象、密煉機(jī)的油箱與減速器油位是否有異常、卸料門密封狀況檢查，至后密煉機(jī)的液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)檢查有無異常即可。東莞0.05L密煉機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)