橡膠開煉機的安全操作流程：操作時要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，盡量空車降溫。開煉機輥筒運轉中發(fā)現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷啟動。開煉機運行時禁止在轉動部位和料盤上依靠、站坐，不得在運轉輥筒上方傳送物件。煉料機的自動化程度越高，生產過程的可控性和生產效率越高。東莞雙輥開煉機價格
橡膠制品生產工藝中，開煉機是常見的設備，膠料經密煉機混煉后再通過開煉機多次薄通出混煉，那么開煉機的混煉效果會受到哪些因素影響呢？開煉機容量：不同型號的開煉機每次煉膠量都不相同，所以根據膠料配方特性合理確定開煉機的規(guī)格。容量過大會導致輥距上方的堆積膠太多使膠料難以進入輥距，使混煉分散效果降低，而且會因散熱不良使混煉溫度升高，容易產生焦燒現象，容量過多還會導致開煉機的負荷增加，而容量太少會降低生產效率。東莞單調速煉膠機哪里有在煉料機的維護保養(yǎng)過程中，需要注意易損件的更換周期和質量，以確保設備正常運行。
開煉機用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產中是常見的設備，生膠經密煉機混煉后，下一工藝就需要用到開煉機加硫出片，下面就簡單簡述開煉機的加硫工藝。生膠首先經密煉機進行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經盛料機輸送到開煉機進行加硫工藝，在開煉機工作前第一步是要打掃開煉機的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質混入，然后再將輥距調小，至后才吸將混煉膠投入開煉機內薄通，當薄通完成后需要根據工藝要求將輥距調大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過適當的調節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內。
開煉機煉膠過程中割膠、翻膠的作用：煉膠過程中，將膠料進行切割對煉膠過程是十分重要的。根據流體力學的分析，煉膠過程膠料靠近輥筒處膠料的流線與輥筒轉動面平行。而在楔形斷面開始處，有一個回流區(qū)域，形成兩個封閉的回流線。封閉回流線所受到的剪切作用較時要小，影響了煉膠的效果。所以，大部分開煉機都設計成兩輥筒速度不同。速度不同也不能得到上佳的煉膠效果，楔形膠條仍然存在封閉回流。只有采用切割膠條的辦法，促使膠料沿輥筒軸線移動，才能不斷破壞回流，加速煉膠作用，取得良好的效果。煉料機的故障可能會導致材料質量下降和設備損壞，需要及時排查和處理。
橡膠開煉機的安全操作流程：開機前檢查：開煉機在開機前需要檢查電路、油路、水路等，檢查輥筒與齒輪是否有雜物、檢查緊急制動裝置，無危險之后才可運行開煉機，開煉機開機后需要對輥筒進行預熱，當溫度達到工藝標準后才可進行混煉操作，投放膠料前也需要檢查是否有混入雜物，避免造成輥筒損壞。煉膠時注意事項：開煉機輥距需要調整好使其保持平衡，如果兩端輥距調節(jié)大小不同就會造成輥筒偏載，容易損壞開煉機。加料方面需要逐漸增加，每次加料的重量不可超過開煉機規(guī)定數值，投料順序因根據工藝要求添加。在使用煉料機進行生產時，需要制定合理的生產計劃和生產流程，提高生產利用率和效益。煉膠機價格優(yōu)惠
開煉機的型號和規(guī)格需要根據生產需求和產品規(guī)格進行選擇，滿足不同的生產要求。東莞雙輥開煉機價格
開煉機規(guī)格表示方式：開煉機規(guī)格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長度表示，比如φ550×1500mm，開煉機規(guī)格由字母與數字組成如XK-400，X指橡膠，K指開煉機，400為開煉機輥筒直徑，S開頭為塑料開煉機如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對于特殊用途的專門使用開煉機如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機，A指熱煉機。實驗型開煉為4寸、6寸、9寸，有的實驗室還會用到桌面型2寸的小開煉機，量產型開煉機為12寸以上的開煉機，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開煉機等。根據工藝不同生產效率也不同，大型開煉機（16寸以上）可增加自動翻煉裝置節(jié)省人力增加生產效率。東莞雙輥開煉機價格