單調(diào)速煉膠機(jī)按需設(shè)計

    來源: 發(fā)布時間:2023-04-09

    開煉機(jī)用于混煉膠加硫出片工藝,在橡膠制品生產(chǎn)中是常見的設(shè)備,生膠經(jīng)密煉機(jī)混煉后,下一工藝就需要用到開煉機(jī)加硫出片,下面就簡單簡述開煉機(jī)的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機(jī)進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻,混煉完成后經(jīng)盛料機(jī)輸送到開煉機(jī)進(jìn)行加硫工藝,在開煉機(jī)工作前第一步是要打掃開煉機(jī)的衛(wèi)生,主要目的是防止其他雜質(zhì)混入,然后再將輥距調(diào)小,至后才吸將混煉膠投入開煉機(jī)內(nèi)薄通,當(dāng)薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大,將混煉膠均勻的包在輥筒上,通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。開煉機(jī)使用的密封結(jié)構(gòu)和材料可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。單調(diào)速煉膠機(jī)按需設(shè)計

    開煉機(jī)在橡塑膠、硅膠制品生產(chǎn)廠家中是非常常見的煉膠設(shè)備,開煉機(jī)是由兩個輥筒做相對旋轉(zhuǎn)提供擠壓力來實現(xiàn)將膠料混煉的作用。開煉機(jī)的混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個過程。開煉機(jī)包輥不飽和橡膠加時,輥筒溫度產(chǎn)生改變時就會出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài),當(dāng)溫度低時,膠料狀態(tài)比較硬、彈性高,橡膠就會停留在堆積膠處滑動,使生產(chǎn)時間增加。溫度合適時橡膠可正常包于開煉機(jī)輥筒上,不只塑性流動高又有良好的彈性變形,非常利于開煉機(jī)混煉操作。隨著輥筒溫度升高,橡膠的流動性就會增加分子間力減小,強(qiáng)度降低,膠片就無法緊包在輥筒上,導(dǎo)致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒,產(chǎn)生塑性流動。廣東PVC用煉膠機(jī)廠家煉料機(jī)的密封結(jié)構(gòu)與進(jìn)料方式、材料性質(zhì)等相關(guān),可實現(xiàn)不同程度的密閉與隔離。

    開煉機(jī)稱為開放式煉膠機(jī),在橡塑廠也習(xí)慣性稱為兩輥機(jī)、輪機(jī)等,開煉機(jī)是一種輥筒外露的煉膠設(shè)備,主要工作部分為兩個輥筒,前輥可通過手動或者電動水平前后移動調(diào)節(jié)輥距來滿足操作需求,后輥筒是固定的,兩個輥筒的尺寸一樣,工作時以不同的速度相對反轉(zhuǎn)膠料會隨著開煉機(jī)輥筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入輥筒間隙,達(dá)到混煉膠料的作用。開煉機(jī)混煉膠料的效果與溫度有直接關(guān)系,溫度精度直接關(guān)系到至后的混煉效果,常見的加熱方式為電加熱與油加熱方式。

    industryTemplate使用開煉機(jī)需要選擇適宜的操作人員,進(jìn)行培訓(xùn)和管理,確保生產(chǎn)過程的安全和效率。

    開煉機(jī)輥柱軸承常見采用滑動軸承,滑動軸承具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的優(yōu)點,雖然滾動軸承具有使用壽命長、摩擦損失小的特點,但是由于成本高、匹配困難,除了用戶特殊要求,一般較少使用。不同的混煉工藝開煉機(jī)煉膠時需要改變輥距,所以在前輥兩側(cè)位置會有安裝調(diào)節(jié)裝置,煉膠時輥距不得大太或太小,因根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié),常見調(diào)節(jié)方式為手動調(diào)節(jié)、電動調(diào)節(jié)等方式。開煉機(jī)混煉膠料時根據(jù)工藝要求,輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質(zhì)量,輥筒溫度調(diào)節(jié)方式包括開式與閉式輥筒溫度調(diào)節(jié)裝置,敞開式具有結(jié)構(gòu)簡單、冷卻效果好、可手動檢測水溫、容易發(fā)現(xiàn)水管堵塞待特點。開煉機(jī)用于橡塑膠混煉壓片,在橡膠制品生產(chǎn)廠家中開煉機(jī)是常見的設(shè)備。廣東實驗室煉膠機(jī)哪家好

    在煉料機(jī)的進(jìn)料過程中,需要注意物料的均勻性和流動性。單調(diào)速煉膠機(jī)按需設(shè)計

    橡膠制品生產(chǎn)工藝中,開煉機(jī)是常見的設(shè)備,膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后再通過開煉機(jī)多次薄通出混煉,那么開煉機(jī)的混煉效果會受到哪些因素影響呢?開煉機(jī)容量:不同型號的開煉機(jī)每次煉膠量都不相同,所以根據(jù)膠料配方特性合理確定開煉機(jī)的規(guī)格。容量過大會導(dǎo)致輥距上方的堆積膠太多使膠料難以進(jìn)入輥距,使混煉分散效果降低,而且會因散熱不良使混煉溫度升高,容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象,容量過多還會導(dǎo)致開煉機(jī)的負(fù)荷增加,而容量太少會降低生產(chǎn)效率。單調(diào)速煉膠機(jī)按需設(shè)計

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