橡膠開(kāi)煉機(jī)的安全操作流程：開(kāi)機(jī)前檢查：開(kāi)煉機(jī)在開(kāi)機(jī)前需要檢查電路、油路、水路等，檢查輥筒與齒輪是否有雜物、檢查緊急制動(dòng)裝置，無(wú)危險(xiǎn)之后才可運(yùn)行開(kāi)煉機(jī)，開(kāi)煉機(jī)開(kāi)機(jī)后需要對(duì)輥筒進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后才可進(jìn)行混煉操作，投放膠料前也需要檢查是否有混入雜物，避免造成輥筒損壞。煉膠時(shí)注意事項(xiàng)：開(kāi)煉機(jī)輥距需要調(diào)整好使其保持平衡，如果兩端輥距調(diào)節(jié)大小不同就會(huì)造成輥筒偏載，容易損壞開(kāi)煉機(jī)。加料方面需要逐漸增加，每次加料的重量不可超過(guò)開(kāi)煉機(jī)規(guī)定數(shù)值，投料順序因根據(jù)工藝要求添加。開(kāi)煉機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，除了橡膠行業(yè)外，還可以用于塑料、化工、食品等領(lǐng)域。東莞6寸煉膠機(jī)
開(kāi)煉機(jī)混煉氯丁橡膠的方法：開(kāi)煉機(jī)用于橡膠、硅膠等材料混煉，在各種橡塑膠生產(chǎn)廠家中開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的設(shè)備，不同膠料的工藝不同混煉方式也不一樣。氯丁橡膠在開(kāi)煉機(jī)上包輥后膠料的狀態(tài)與天然橡膠相同是隨著溫度變化的，天然橡膠在彈性溫度為~100℃，粒性態(tài)溫度為100~120，塑性態(tài)為135℃，氯丁橡膠不同，彈性狀態(tài)下溫度為~79℃左右，粒性態(tài)為79~93，塑性態(tài)為93以上。橡膠由溫度引起的三態(tài)變化是可逆的，在塑性態(tài)下的橡膠加入溫度降低就可以恢復(fù)至彈性態(tài)。通過(guò)利用彈性態(tài)的剪切力可以使填充劑分散良好，當(dāng)氯丁橡膠在開(kāi)煉內(nèi)的混煉溫度高于90℃時(shí)就會(huì)有一部分的氯丁橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詰B(tài)，就形成了彈性態(tài)與塑性態(tài)共存的現(xiàn)象，此時(shí)為粒狀態(tài)。廣東實(shí)驗(yàn)用煉膠機(jī)在進(jìn)行煉料機(jī)維護(hù)時(shí)，需要先切斷電源，以確保操作人員的安全。
橡膠開(kāi)煉機(jī)在橡膠生產(chǎn)廠家中是常見(jiàn)的設(shè)備，用于混煉膠混煉出片，開(kāi)煉機(jī)具有操作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。強(qiáng)化開(kāi)煉機(jī)煉膠效果的四個(gè)條件：1、使膠料摩擦角大于接觸角以便把膠料帶入輥距；2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對(duì)輥隙中的膠料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓和剪切；3、煉膠時(shí)，需要切割翻膠，以破壞膠料的封閉回流線，加強(qiáng)物料的分散效果；4、煉膠過(guò)程中不斷調(diào)整輥距，以改變速度梯度，提高煉膠效果。如果有設(shè)備采購(gòu)需要，歡迎直接聯(lián)系我們。
開(kāi)煉機(jī)輥柱軸承常見(jiàn)采用滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便的優(yōu)點(diǎn)，雖然滾動(dòng)軸承具有使用壽命長(zhǎng)、摩擦損失小的特點(diǎn)，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開(kāi)煉機(jī)煉膠時(shí)需要改變輥距，所以在前輥兩側(cè)位置會(huì)有安裝調(diào)節(jié)裝置，煉膠時(shí)輥距不得大太或太小，因根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)，常見(jiàn)調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)調(diào)節(jié)、電動(dòng)調(diào)節(jié)等方式。開(kāi)煉機(jī)混煉膠料時(shí)根據(jù)工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質(zhì)量，輥筒溫度調(diào)節(jié)方式包括開(kāi)式與閉式輥筒溫度調(diào)節(jié)裝置，敞開(kāi)式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、可手動(dòng)檢測(cè)水溫、容易發(fā)現(xiàn)水管堵塞待特點(diǎn)。在開(kāi)煉機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意安全事項(xiàng)，如低溫、高溫、高壓等可能存在的危險(xiǎn)。
開(kāi)煉機(jī)的混煉時(shí)間與轉(zhuǎn)速、容量、加料順序、混煉溫度及配方影響，混煉時(shí)間太短配合劑的分散效果不佳、膠料質(zhì)量也會(huì)下降，但混炬我時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)會(huì)出現(xiàn)過(guò)煉或焦燒現(xiàn)象，使膠料質(zhì)量降低，生產(chǎn)效率也低。混煉時(shí)間需根據(jù)試驗(yàn)工藝確定，保證膠料混煉質(zhì)量前提下縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，開(kāi)煉機(jī)的混煉時(shí)間一般為20~30min，特殊膠料需要混煉40min以上，合成橡膠的混煉時(shí)間比天然橡膠時(shí)間要長(zhǎng)。開(kāi)煉機(jī)配合劑的添加順序不當(dāng)就會(huì)造成配合劑分散變差使混煉時(shí)間增加，并且會(huì)伴隨焦燒與過(guò)煉現(xiàn)象產(chǎn)生，還會(huì)引起膠料出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象難以進(jìn)行混煉操作。煉料機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)需要由專業(yè)人員進(jìn)行，以確保設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)效果。東莞定速混煉機(jī)按需設(shè)計(jì)
煉料機(jī)的性能指標(biāo)包括翻轉(zhuǎn)次數(shù)、翻轉(zhuǎn)角度、軸向速度等。東莞6寸煉膠機(jī)
開(kāi)煉機(jī)壓片時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？開(kāi)煉機(jī)用于橡塑膠混煉壓片，在橡膠制品生產(chǎn)廠家中開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的設(shè)備，那么開(kāi)煉機(jī)壓片時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單講述?；鞜拤浩瑫r(shí)需要注意開(kāi)煉機(jī)兩個(gè)輥筒表面避免被硬質(zhì)物品刮傷，對(duì)于再生料內(nèi)可能會(huì)存在雜質(zhì)、石頭或鐵屑等需要清理干凈否則就會(huì)劃傷開(kāi)煉機(jī)輥筒表面，如輥筒外表有劃痕那么出片就會(huì)出現(xiàn)不平滑的現(xiàn)象，比較影響對(duì)色或試驗(yàn)。開(kāi)煉機(jī)溫度設(shè)定需要注意可分兩次設(shè)定，如100℃溫度設(shè)定時(shí)可以先將溫度慢一些，如剛開(kāi)始設(shè)定80℃等溫度到達(dá)時(shí)，再設(shè)定100℃這時(shí)溫度就比較穩(wěn)定東莞6寸煉膠機(jī)