膠料在開煉機輥隙中受到強烈的擠壓和剪切。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大；剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產生，速比越大剪切力越大。開煉機速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，就是這個道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的快，所以要加強冷卻。煉料機的傳動方式可采用電動、全自動、半自動等多種選擇。東莞定速開煉機現(xiàn)貨供應
橡膠開煉機用于橡膠混煉硫化出片，在橡膠、塑膠、硅膠等材料生產廠家中開煉機是常見的煉膠設備，開煉常見翻煉方式為薄通法、三角包法、斜刀法等，下面我們就簡單講述幾中常見的翻煉方法與優(yōu)缺點。1.薄通法：將開煉機輥距調整1-1.2mm左右使膠料通過輥縫，待膠料全部通過輥縫以后將落盤的膠料扭轉90°左右進行薄通，如此反復，達到工藝要求次數(shù)后將開煉機輥筒輥距調大，使膠料包輥、下片，這種方法是常用的混煉方式，主要特點是使膠料散熱快、不易產生焦燒、勞動強度低，但是配合劑分散不容易均勻，特別是沿輥筒的軸向分散不易均勻。東莞硅膠塑膠混煉機廠家供應開煉機使用的密封結構和材料可根據(jù)生產要求進行選擇。
開煉機輥柱軸承常見采用滑動軸承，滑動軸承具有結構簡單、制造方便的優(yōu)點，雖然滾動軸承具有使用壽命長、摩擦損失小的特點，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開煉機煉膠時需要改變輥距，所以在前輥兩側位置會有安裝調節(jié)裝置，煉膠時輥距不得大太或太小，因根據(jù)工藝要求調節(jié)，常見調節(jié)方式為手動調節(jié)、電動調節(jié)等方式。開煉機混煉膠料時根據(jù)工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質量，輥筒溫度調節(jié)方式包括開式與閉式輥筒溫度調節(jié)裝置，敞開式具有結構簡單、冷卻效果好、可手動檢測水溫、容易發(fā)現(xiàn)水管堵塞待特點。
開煉機翻煉三角包操作法：開煉機操作時首先將前輥上的膠料橫向割斷，隨輥筒旋轉將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成三角包，根據(jù)工藝要求反復進行，使開煉機輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進行混合，然后放大輥距，然后包輥下片。三角包操作可有效使配合劑分散均勻，膠料質量好，通常與薄通法配合進行。但是此種方法勞動強度大，一般大較小的開煉機上應用較多，大型的開煉機14寸以上都可選裝自動翻煉裝置，無需進行打三角包、打卷操作，可降低勞動強度、提升生產效率。開煉機的應用范圍很廣，除了橡膠行業(yè)外，還可以用于塑料、化工、食品等領域。
開煉機壓片時需要注意哪些事項？開煉機用于橡塑膠混煉壓片，在橡膠制品生產廠家中開煉機是常見的設備，那么開煉機壓片時需要注意哪些問題呢？下面我們就來簡單講述?；鞜拤浩瑫r需要注意開煉機兩個輥筒表面避免被硬質物品刮傷，對于再生料內可能會存在雜質、石頭或鐵屑等需要清理干凈否則就會劃傷開煉機輥筒表面，如輥筒外表有劃痕那么出片就會出現(xiàn)不平滑的現(xiàn)象，比較影響對色或試驗。開煉機溫度設定需要注意可分兩次設定，如100℃溫度設定時可以先將溫度慢一些，如剛開始設定80℃等溫度到達時，再設定100℃這時溫度就比較穩(wěn)定煉料機的生產效率和設備穩(wěn)定性可以通過設備改進和優(yōu)化實現(xiàn)。高校教學實驗室常用煉膠機按需設計
煉料機的清洗和維護需要注意使用安全防護，以防止意外傷害。東莞定速開煉機現(xiàn)貨供應
橡膠開煉機的安全操作流程：開機前檢查：開煉機在開機前需要檢查電路、油路、水路等，檢查輥筒與齒輪是否有雜物、檢查緊急制動裝置，無危險之后才可運行開煉機，開煉機開機后需要對輥筒進行預熱，當溫度達到工藝標準后才可進行混煉操作，投放膠料前也需要檢查是否有混入雜物，避免造成輥筒損壞。煉膠時注意事項：開煉機輥距需要調整好使其保持平衡，如果兩端輥距調節(jié)大小不同就會造成輥筒偏載，容易損壞開煉機。加料方面需要逐漸增加，每次加料的重量不可超過開煉機規(guī)定數(shù)值，投料順序因根據(jù)工藝要求添加。東莞定速開煉機現(xiàn)貨供應