開(kāi)煉機(jī)投放硫化劑要注意哪些呢？首先要將混煉膠與硫化劑根據(jù)配方工藝進(jìn)行稱重，然后才添加硫化劑，步驟如下。1.開(kāi)煉機(jī)輥筒及周?chē)s質(zhì)需要打掃干凈，然后將輥距調(diào)小，再將從密煉機(jī)內(nèi)混煉好的膠料投入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行博通，博通完成后開(kāi)煉機(jī)的輥距需適當(dāng)加大可讓混煉膠均勻的包裹在輥筒上；2.適當(dāng)通入冷卻水使開(kāi)煉機(jī)混煉溫度降低，這時(shí)就可以開(kāi)始加入硫化劑了；3.開(kāi)煉機(jī)投放硫化劑需要注意將硫化劑均勻的投放，不可集中在同一個(gè)地方，硫化劑投放速度不能太快，否則會(huì)使硫化劑掉落，而且不容易分散，影響到混煉效果。煉料機(jī)的排料方式包括手動(dòng)、自動(dòng)、卸料機(jī)等多種選擇。廣東硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)源頭廠家
橡膠開(kāi)煉機(jī)的安全操作流程：開(kāi)機(jī)前檢查：開(kāi)煉機(jī)在開(kāi)機(jī)前需要檢查電路、油路、水路等，檢查輥筒與齒輪是否有雜物、檢查緊急制動(dòng)裝置，無(wú)危險(xiǎn)之后才可運(yùn)行開(kāi)煉機(jī)，開(kāi)煉機(jī)開(kāi)機(jī)后需要對(duì)輥筒進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后才可進(jìn)行混煉操作，投放膠料前也需要檢查是否有混入雜物，避免造成輥筒損壞。煉膠時(shí)注意事項(xiàng)：開(kāi)煉機(jī)輥距需要調(diào)整好使其保持平衡，如果兩端輥距調(diào)節(jié)大小不同就會(huì)造成輥筒偏載，容易損壞開(kāi)煉機(jī)。加料方面需要逐漸增加，每次加料的重量不可超過(guò)開(kāi)煉機(jī)規(guī)定數(shù)值，投料順序因根據(jù)工藝要求添加。東莞定速混煉機(jī)哪里有在使用開(kāi)煉機(jī)時(shí)，需要保持設(shè)備清潔和整潔，以確保生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)質(zhì)量。
開(kāi)煉機(jī)用于橡塑膠混煉出片工藝，在橡膠、硅膠、塑膠制品生產(chǎn)廠家中開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)混煉出片工藝前需要將膠料在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉后才會(huì)進(jìn)入下一工藝。根據(jù)工藝不同也有用開(kāi)煉機(jī)直接混煉。1.加工膠料的種類與性能：開(kāi)煉機(jī)混煉膠料種類不同橫壓力也不同，就算是同種膠料其硬度、粘度不同橫壓力也不一樣，硬度與粘度越大橫壓力也會(huì)越大。2.開(kāi)煉機(jī)壓延厚度：橡膠制品的厚度越薄開(kāi)煉機(jī)的輥筒間隙就會(huì)越小，分離力就會(huì)越大，輥隙越小出片的厚度也就越薄，開(kāi)煉機(jī)輥筒形成的剛性擠壓、分離力增加。開(kāi)煉機(jī)的輥筒直徑和壓延寬度越大產(chǎn)生的橫壓力也會(huì)變大。3.開(kāi)煉機(jī)進(jìn)料口存料如果越多，橫壓力也就越大。
開(kāi)煉機(jī)的滾筒通常由兩個(gè)較大，互相平行，相距一定的滾筒組成。滾筒分為頂輥、下輥和中間荷輥三部分。頂輥是開(kāi)煉機(jī)中的上輥，下輥是開(kāi)煉機(jī)中的下輥，它們之間是輥縫，荷輥是處于兩輥中間的輥?zhàn)?。開(kāi)煉機(jī)中的滾筒表面均采用鑄鋼材質(zhì)，以耐磨性和耐腐蝕性更好。滾筒轉(zhuǎn)速較高，一般可達(dá)到30-35rpm，以確保實(shí)現(xiàn)較好的混合和塑化效果。開(kāi)煉機(jī)的裝置主要包括傳動(dòng)裝置、冷卻裝置、加料裝置和操作臺(tái)等部分。傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、變速箱和輪軸組成，其作用是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)功率傳遞到開(kāi)煉機(jī)的滾筒上。冷卻裝置主要用于降低材料的溫度，以達(dá)到制造品質(zhì)高的橡膠和塑料制品的目的。加料裝置主要用于將材料添加到開(kāi)煉機(jī)中，一般有自動(dòng)加料和手動(dòng)加料兩種方式，以滿足不同工藝流程的要求。操作臺(tái)位于開(kāi)煉機(jī)的機(jī)頭處，主要用于操作和監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以確保其安全、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。煉料機(jī)的傳動(dòng)方式可采用電動(dòng)、全自動(dòng)、半自動(dòng)等多種選擇。
吃粉膠料包輥后配合劑為盡快的混合入膠料中，輥縫上需要保持適量的堆積膠，吃粉時(shí)當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠上層時(shí)，會(huì)因阻力擁塞、折疊起來(lái)，堆積膠前方形成縐紋溝，這時(shí)粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中并且?guī)нM(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果開(kāi)煉機(jī)上沒(méi)有堆積膠存在配合劑就需要靠后輥與橡膠剪切力擦入橡膠中，但是這樣并不能使粉劑分散均勻，而且沒(méi)有被擦入橡膠中的粉劑會(huì)被擠壓成薄片落入節(jié)料盤(pán)。所以在吃粉工藝過(guò)程中堆積膠必須要適量，當(dāng)出現(xiàn)無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤(pán)，如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上，造成混煉困難。堆積膠過(guò)量就會(huì)有一部分膠料不能混入輥縫，使配合劑混合困難。在維護(hù)保養(yǎng)煉料機(jī)時(shí)，需要注意零部件的加工精度和裝配質(zhì)量，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。定速混煉機(jī)批發(fā)廠家
煉料機(jī)的加工和裝配需要符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保設(shè)備質(zhì)量和安全性。廣東硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)源頭廠家
橡膠開(kāi)煉機(jī)的安全操作流程：操作時(shí)要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng)，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。模測(cè)輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時(shí)必須在輥簡(jiǎn)下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自已身體方向。打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)型號(hào)額定重量。在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過(guò)高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會(huì)導(dǎo)致輥簡(jiǎn)損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，盡量空車(chē)降溫。開(kāi)煉機(jī)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車(chē)處理。如遇到突然停車(chē)，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤(pán)上依靠、站坐，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。廣東硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)源頭廠家