開煉機(jī)是開放式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱也叫做兩輥機(jī)，開煉機(jī)是出現(xiàn)比較早的橡塑膠煉膠設(shè)備，開煉機(jī)的作用是將混合均勻的膠料進(jìn)行混煉、塑化后才能進(jìn)入下一工藝。橡塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中首先將生膠投入密煉機(jī)（密閉式煉膠機(jī)）內(nèi)進(jìn)行混煉，將各種配合劑混合均勻，膠料排出后再通過開煉機(jī)加硫薄通出片，根據(jù)工藝不同可能會(huì)用到兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的開煉機(jī)進(jìn)行混煉。開煉機(jī)的主要作用是：生膠塑煉、破碎、洗滌及壓片；膠料混煉及膠料雜質(zhì)清理；混煉膠的熱煉、供膠；再生膠的粉碎、混煉及壓片。開煉機(jī)的各功能雖然可用密煉機(jī)代替但是開煉機(jī)仍有實(shí)際意義。對(duì)于熱敏性強(qiáng)的混煉膠為避免早期硫化，便于散熱所以必須要用到開煉機(jī)混煉，需要混入各種不同顏色的膠料，使用開煉機(jī)混合容易清洗。煉料機(jī)的控制系統(tǒng)需要精確測(cè)量和控制溫度、壓力等參數(shù)，以確保設(shè)備安全和生產(chǎn)效率。雙輥混煉機(jī)
開煉機(jī)水循環(huán)加熱與油加熱原理相似，除了可以對(duì)開煉機(jī)輥筒加熱外，還可以對(duì)輥筒進(jìn)行降溫，冷卻水在開煉機(jī)輥筒空腔進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻水和加熱器之間沒有直接任何接觸，兩者無影響，所以冷熱一體開煉機(jī)既可以高溫塑煉也可以低溫?zé)捘z，可滿足不同加工膠料工藝要求，水循環(huán)加熱開煉機(jī)的加熱方式傳熱效率高、節(jié)省能源、工藝適應(yīng)度高，在橡塑共混工藝中應(yīng)用非常廣。開煉機(jī)電加熱是在輥筒內(nèi)安裝多根管式加熱器，通過加熱輻射熱量、輥內(nèi)壁和加熱器之間的空氣熱對(duì)流、輥筒內(nèi)表面到外表的熱傳導(dǎo)會(huì)對(duì)膠料進(jìn)行加熱，電加熱方式大多用于試驗(yàn)型開煉機(jī)，因?yàn)榭諝鈧鳠嵝实停_煉機(jī)的輥筒內(nèi)腔安裝加熱器空間太小、電熱器也受到大小限制、預(yù)熱時(shí)間也比較長(zhǎng)。所以不適合用于大型量產(chǎn)型開煉機(jī)。雙輥混煉機(jī)煉料機(jī)的密封結(jié)構(gòu)與進(jìn)料方式、材料性質(zhì)等相關(guān)，可實(shí)現(xiàn)不同程度的密閉與隔離。
開煉機(jī)稱為開放式煉膠機(jī)，在橡塑廠也習(xí)慣性稱為兩輥機(jī)、輪機(jī)等，開煉機(jī)是一種輥筒外露的煉膠設(shè)備，主要工作部分為兩個(gè)輥筒，前輥可通過手動(dòng)或者電動(dòng)水平前后移動(dòng)調(diào)節(jié)輥距來滿足操作需求，后輥筒是固定的，兩個(gè)輥筒的尺寸一樣，工作時(shí)以不同的速度相對(duì)反轉(zhuǎn)膠料會(huì)隨著開煉機(jī)輥筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入輥筒間隙，達(dá)到混煉膠料的作用。開煉機(jī)混煉膠料的效果與溫度有直接關(guān)系，溫度精度直接關(guān)系到至后的混煉效果，常見的加熱方式為電加熱與油加熱方式。
開煉機(jī)在橡膠生產(chǎn)廠家中是非常常見的設(shè)備，開煉機(jī)主要是由輥筒、調(diào)距裝置、電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，為保證開煉機(jī)的良好運(yùn)行，所以需要維護(hù)與檢修，下面我們就詳細(xì)介紹開煉機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)。開煉機(jī)設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為：零部件齊全、混煉膠料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行正常性能良好、設(shè)備環(huán)境干凈整潔。開煉機(jī)煉膠前檢查事項(xiàng)：1.開煉機(jī)輥筒距或其他部位之間是否有雜物以及兩端輥距地否均勻一致；2.檢查開煉機(jī)的緊急制動(dòng)裝置是否靈敏可靠；3.開煉機(jī)注油泵供油是否正常與油位以及各閥門、空氣開關(guān)是否靈敏；4.開煉機(jī)電機(jī)和軸節(jié)護(hù)罩是否牢固，檢查一切正常后，才可進(jìn)行煉膠操作。在選擇煉料機(jī)的供應(yīng)商時(shí)，需要關(guān)注其生產(chǎn)能力、售后服務(wù)、資質(zhì)等方面的情況。
開煉機(jī)翻煉斜刀法：此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，通過在開煉機(jī)輥筒上左右交叉的與輥筒水平線成70°斜角進(jìn)行割刀，同時(shí)按15°斜角打卷、割刀8次，左右各4次，輥距一般為8mm左右，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是配合劑分散均勻，操作效率高。開煉機(jī)翻煉打扭操作法：打扭操作是將開煉機(jī)包在輥筒上的膠料橫向割斷后使其附大前輥筒上，隨著開煉機(jī)的輥筒旋轉(zhuǎn)膠料呈扇形由右向左或者由左向右移動(dòng)，使膠片的一邊垂直投入開煉機(jī)使其混合。開煉機(jī)翻煉方法，在實(shí)際生產(chǎn)過程中并非單獨(dú)進(jìn)行，而是幾種方法相互配合，使配合劑與混煉膠分散均勻，提升膠料質(zhì)量。煉料機(jī)的自動(dòng)化程度越高，生產(chǎn)過程的可控性和生產(chǎn)效率越高。硅膠塑膠煉膠機(jī)廠家
煉料機(jī)的加熱溫度和時(shí)間需要根據(jù)材料性質(zhì)和生產(chǎn)需求進(jìn)行精確控制。雙輥混煉機(jī)
電加熱在實(shí)驗(yàn)用小型開煉機(jī)中較為常見，電加熱分為盤繞式與電加熱管方式兩種，盤繞式電加熱開煉機(jī)使用一段時(shí)間后，會(huì)因加熱絲干燒變形，而且更換較難、溫度不均勻。但是加熱絲結(jié)構(gòu)強(qiáng)、功率大。開煉機(jī)用電加熱管加熱溫度度就比較均勻。還有一種是采用特殊加熱模具的開煉機(jī)，配置有三段加熱管，經(jīng)特殊模具特性，孔與加熱管緊密配合使輥筒表面溫度精度更高。量產(chǎn)大型開煉機(jī)常見加熱方式為油熱循環(huán)方式，通過高溫油加熱，再使用油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在多孔輥筒中循環(huán)，使開煉機(jī)輥筒溫度平衡，這種方式解決了兩端溫度不均勻的問題，提高了混煉效果，提升生產(chǎn)效率。雙輥混煉機(jī)