福建溫等靜壓機設(shè)備

    來源: 發(fā)布時間:2024-06-12

    溫等靜壓機也稱等靜壓層壓機,此設(shè)備主要用于多層陶瓷電容,燃料電池,太陽能基板及其他電子陶瓷制品的壓制,在加熱及高壓共同作用下從而提高產(chǎn)品的物理性能和電氣性能。與冷等靜壓成型不同的是,溫等靜壓機是在一定的溫度下(小于300攝氏度)施以高壓對粉末材料進行致密化處理,更好的消除粉末的微孔,取得比冷等更好的致密度和物理性能。溫等靜壓機是超高壓、高溫粉末成型設(shè)備。溫等靜壓技術(shù)一般用于當被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況。使用溫等靜壓成型壓制技術(shù)壓制產(chǎn)品可以得到常規(guī)成型工藝技術(shù)不能得到的大尺寸、形狀復雜及其它對產(chǎn)品性能具有嚴格要求的坯件。溫等靜壓機的特點:用溫等靜壓機加工的成品密度高,質(zhì)地均勻,燒成收縮小,且不易變形。福建溫等靜壓機設(shè)備

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    溫等靜壓機高壓容器內(nèi)的液體介質(zhì)工作壓強一般高達100~300MPa,故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵并配有增壓器。溫等靜壓機的液壓傳動系統(tǒng)有如下特點:1、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成,起始升壓、供油由大流量的低壓油泵承擔,達到一定壓力后,啟動高壓泵,低壓泵作為高壓泵的前級泵。2、液壓系統(tǒng)為高壓系統(tǒng),須設(shè)有可靠的密封和安全裝置。3、高壓容器等部件均需按有關(guān)高壓容器的嚴格規(guī)定,進行規(guī)范設(shè)計、測試、安裝和試壓。陜西液壓式溫等靜壓機溫等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器,其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵。

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    如何選擇溫等靜壓機:不同的用戶對溫等靜壓機的需求也各不相同。許多用戶,尤其初次選擇溫等靜壓機的用戶,在技術(shù)要求、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等方面,面臨諸多建議抉擇的地方。簡單參照同行業(yè)用戶采購,又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產(chǎn)出比例失衡等現(xiàn)象。如何選擇適合自身生產(chǎn)要求的溫等靜壓機,需重點考慮以下幾點:溫等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器,其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;裝料直徑的選擇,需考慮:必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的較大尺寸;由于壓制缸直徑尺寸,對設(shè)備成本影響較大,需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;考慮壓坯吊欄空間。

    溫等靜壓機箱內(nèi)設(shè)循環(huán)過濾裝置;加熱箱和工作缸之間設(shè)有大循環(huán)裝置以確保工作缸內(nèi)溫度恒定。加之溫控系統(tǒng)調(diào)控,為工作缸內(nèi)提供理想恒定的工作溫度??筛鶕?jù)壓制工件工藝需求設(shè)置分段升壓、分段卸壓且速度可調(diào)、以及保壓時間的設(shè)定。本機為雙液工作裝置,即工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離,避免兩液混合造成污染,降低使用成本。工作介質(zhì)可使用水加乳化液或水加防銹劑(防止部件銹蝕),也可用油,既降低使用成本又減少工作環(huán)境的污染。溫等靜壓機具有長時間保溫保壓精度高的特點。

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    不同的用戶對溫等靜壓機的需求也各不相同。許多用戶,尤其初次選擇溫等靜壓機的用戶,在技術(shù)要求、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等方面,面臨諸多建議抉擇的地方。簡單參照同行業(yè)用戶采購,又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產(chǎn)出比例失衡等現(xiàn)象。如何選擇適合自身生產(chǎn)要求的溫等靜壓機,需重點考慮以下幾點:溫等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器,其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;裝料直徑的選擇,需考慮:必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的尺寸;由于壓制缸直徑尺寸,對設(shè)備成本影響較大,需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;考慮壓坯吊欄空間。溫等靜壓機的加熱方式適合采用底式以及側(cè)式加熱相結(jié)合的結(jié)構(gòu),能夠讓加熱穩(wěn)定均勻并提高熱電偶的使用壽命。長沙溫等靜壓機廠家

    溫等靜壓機的加熱方式適合采用底式以及側(cè)式加熱相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。福建溫等靜壓機設(shè)備

    溫等靜壓機是一種等靜壓機設(shè)備。等靜壓機就是一種在高壓、超高壓下工作的成型設(shè)備,而溫等靜壓機則是指在一定溫度下進行的等靜壓機設(shè)備。溫等靜壓機的工作原理:將待處理的工作部件放在一個特定的模具中,然后將它們放入一個充滿液體的封閉容器中。然后增壓系統(tǒng)不斷的對其進行加壓,根據(jù)液體壓力傳遞,使物體的每個表面都能承受同等壓強,并在模具的約束下緩慢形成。在壓縮的環(huán)節(jié)中,工件的分子間距不斷縮小,密度不斷增加,改變了工件的物理特性和化學性質(zhì)。福建溫等靜壓機設(shè)備

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