綦江區(qū)耐腐蝕泵化工泵

    來源: 發(fā)布時間:2024-09-03

        產品簡介IH型單級單吸懸臂式化工離心泵具有性能范圍廣、效率高、”三化”水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提高5%,是機械工業(yè)部確定取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。IH型不銹鋼化工泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。化工泵的結構特點:泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。化工泵的旋轉方向:泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。泵的軸封型式:填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封?;るx心泵葉片出口角越大,隨流量的增大揚程也相應增加;葉片出口角越小,隨流量的增大,揚程相應減少。綦江區(qū)耐腐蝕泵化工泵

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        其主機部份由殼體、定子、轉子、調節(jié)機構、冷卻機構…JM-LB系列整體不銹鋼膠體磨JM-L系列立式膠體磨JM-FB系列分體式整體不銹鋼膠體磨JM-F系列分體式膠體磨消防泵消防泵是引進國外產品,根據不同的分類方式分為不同的種類以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點,普遍應用于環(huán)保、水處理、消防等部門,是用來抽送各類液體,是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵與消防系統(tǒng)的。泵類型都差不多的,只是揚程和流量有不同。消防泵的選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,等五個方…XBD-(I)型立式單吸多級管道式消防泵XBD-L型立式單吸多級分段式消防泵XBD-L型立式單級單吸消防泵XBD-W型臥式單級單吸消防泵XBD-W型臥式單吸多級分段式消防泵耐酸泵耐酸泵是一種在泵的基礎上應用具有耐酸性能的材料而研制生產的泵。泵的材質,一般耐酸泵均采用非金屬材質做為泵的過流部件材料,如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”,其中聚全氟乙丙烯是比較好的耐酸材質之一,基本上可以耐任何酸性介質的腐蝕,被稱為塑料王。耐酸泵產品適用于-20℃~+120℃溫度條件下輸送各類腐蝕性介質。自吸化工泵化工泵價格合理離心泵內嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布等雜物,以免破壞機泵的過流部件及堵塞葉輪流道。

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    304、304H和304L三者有什么區(qū)別呢?

          304型號是指那些***用于制造絲網的材料,這些材料在含有不銹合金的基礎上含鉻 18% 或含鎳 8% ( 18-8 ),這種材料置于戶外不會生銹,即使溫度上升至華氏 1400 攝氏度也不會被氧化。304L 型號與 304 型號性質相似,二者區(qū)別于就在于 304L型材料由于含碳量低,具有更好的編織和焊接的特點。

          304H 特點:不銹耐熱鋼,具有良好的彎管、焊接工藝性能,耐腐蝕性,高的持久強度和組織穩(wěn)定性,冷變形能力非常好。使用溫度比較高可達650℃,抗氧化溫度比較高可達850℃。

          304L是**碳不銹鋼,碳含量降到0.03%以下,可避免晶間腐蝕,并且在理論上抗應力腐蝕的效果比304要強,但在實際應用中效果并不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的,但加鈦的321冶煉成本較高,鋼水稠,價格也較貴。 

          304H中的H 指的是高溫,高含碳量就是高溫強度的保障,GB150要求奧氏體鋼用在525度以上時,含碳量不小于0.04%,碳化物是強化相,尤其是高溫強度優(yōu)于純奧氏體。   

          三者中,含碳量比較高的是304H,含碳量比較低的是304L,而304不銹鋼的含碳量在二者之間。碳含量越高不銹鋼耐腐蝕性越差也越易生銹。

          另外,認為304L可以代替304使用的觀點是錯誤的,能不能使用與使用場合有關。


        目前國內生產的內襯氟塑料型耐腐蝕泵(大型泵)如:CQB氟塑料驅動大型磁力泵內襯材、IHF氟塑料離心泵、FZB氟塑料自吸泵及襯氟鋼管等質均為聚全氟代乙丙烯(FEP,簡稱F46)內襯F46泵及具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的剛性,并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲,已***地應用在石油、化工工業(yè)中輸送腐蝕性液體和氣體。可在下列條件下使用:溫度-80℃~+160℃,壓力≤16公斤/厘米2,真空范圍(瞬時,常溫)400mmHg柱。在使用過程中,顯出了它特有的性能。應用及效益例舉如下:(1)使用性能和耐腐蝕性能優(yōu)于酚醛膠泥、搪瓷制品,襯玻璃制品和不銹鋼等材料。尤其是使用在強氧化劑存在的場合,使用壽命較上述材料可提高一至數(shù)倍,特別指出,它們能經受醚類介質的滲透腐蝕。(2)能經得起各種腐蝕介質的考驗。在已使用過程的介質中,有溴、苯、甲醛、鹽酸、鹽酸鹽、50%***、12%NaSCN、HSCN、異丙醚、22%NaOH、氯苯水,對苯磺酸、、95~90%叔丁基次氯酸鹽、、11~12%氯丙醇水溶液(PH=2~3)、氯丙醇、氯**BB一二氯異丙醚、二氯丙烷、**苯、次氯酸、CCL4等。(3)在各種腐蝕性介質同時存在的情況下,即使160℃左右也可使用。例如,666氯化液中含有苯(**)、次氯酸、鹽酸等各種腐蝕介質。只有后蓋板的葉輪稱為半開式葉輪??捎糜诟咚俦弥???捎糜趽P程較低的軸流泵中,也可用于泥漿泵中。

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        化工污水泵的選型:很多用戶知道抽送污水基本會選擇耐酸堿泵,那我們在平時的選型過程中要注意合理性。所謂合理選耐酸堿化工泵,就是要綜合考慮耐酸堿泵機組和耐酸堿泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標,使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說,有以下幾個方面:推薦閱讀:《談談耐酸堿自吸式磁力驅動泵產品性能及安裝要求》1、必須滿足使用流量和揚程的要求,即要求耐酸堿泵的運行工次點(裝置特性曲線與耐酸堿泵的性能曲線的交點)經常保持在效率高區(qū)間運行,這樣既省動力又不易損壞機件。2、所選擇的耐酸堿泵既要體積小、重量輕、造價便宜,又要具有良好的特性和較高的效率。3、具有良好的抗汽蝕性能,這樣既能減小耐酸堿泵房的開挖深度,又不使水耐酸堿泵發(fā)生汽蝕,運行平穩(wěn)、壽命長。4、按所選水耐酸堿泵建耐酸堿泵站,工程投資少,運行費用低而就污水這一介質而言,也需要注意以下幾個事項1先確定污水的酸堿特性。一般的污水PH值在5~9之間,選用FRPP(聚丙烯加玻纖)材質就可以了,如果PH值小于5,則屬強酸,應選用PVDF(聚偏二氟乙烯),如果PH值大于9,則屬強堿,應選用純PP或CPVC材質。2再確定污水流量,和要輸送的距離高度,來確定污水泵的功率。在離心泵運轉的頭一個月內,運轉100h后.更換懸架油室內的潤滑油,以后離心泵每運轉500h,更換一次潤滑油。ZA系列標準化工流程泵化工泵技術專業(yè)

    離心泵的NPSH:是Net Positive Suction Head的縮寫,為凈正吸入水頭,習慣稱為氣蝕余量。由泵安裝條件確定。綦江區(qū)耐腐蝕泵化工泵

        如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃腐蝕性酸、稀腐蝕性酸及氟硅酸等,泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。化工流程泵工作要求在化工或石油化工生產中,泵在高溫、低溫或**溫、高壓、易燃、易爆、有害強腐蝕介質下工作,化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求,在化機行業(yè)中還專門生產化工**泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等?;ち鞒瘫霉ぷ鳁l件適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。工作壓力:比較高;工作介質溫度:-70℃-180℃;比較大流量:2000m3/h;比較高揚程:160m;轉速:1450r/min和2900r/min;配套電機比較大功率:315Kw?;ち鞒瘫脙?yōu)點1、葉輪可用閉式、半開式、開式三種??奢斔颓鍧崳w粒,含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環(huán),平衡軸向力。綦江區(qū)耐腐蝕泵化工泵

    滄州海德爾泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準,在河北省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,滄州海德爾泵業(yè)供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!

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