鋰離子電池的生產(chǎn)制造，是由一個個工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來的過程。整體來說，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造工藝、電池組裝工藝以及后的注液、封口、化成、老化工藝。在這三個階段的工藝中，每道工序又可分為數(shù)道關(guān)鍵工藝，每一步都會對電池后的性能形成很大的影響。在極片制造工藝階段，可細(xì)分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片干燥五道工藝。在電池組裝工藝，又根據(jù)電池規(guī)格型號的不同，大致分為卷繞、入殼、焊接等工藝。組裝完成后的注液工藝又包括注液、封口。后是電池的化成、老化、分容三步工藝。在電池制作完成后，需要對電池進(jìn)行初次預(yù)和穩(wěn)定化，也就是后的化成-老化-分容工序。氮氣在鋰電池生產(chǎn)的整個過程中算得上是無處不在，哪里都有它的身影，確實稱得上是保護神了。 山東企業(yè)制氮機常見問題。北京產(chǎn)品制氮機系統(tǒng)
這類型的客戶一般都是為了省事、減少投資，直接購買氮氣和液氮的方式解決氮氣的需求問題，而這恰恰是不劃算的投資，因為氮氣鋼瓶5m3/瓶，市場價50元/瓶，氮氣單位使用成本為10元/m3左右；而液氮儲罐，以有效容積175L的杜瓦瓶為例，價格為400元/瓶，轉(zhuǎn)化為氮氣量為，則單位氮氣使用成本為：。對于用氮氣量不大的客戶，早期都是用的氮氣鋼瓶和液氮儲罐，經(jīng)過計算可以知道，這類客戶使用氮氣的成本是很高的，長期使用非常不劃算；還有一些企業(yè)，特別是外企，為了方便，也會選擇液氮儲罐來解決氮氣的需求問題。為此，蘇州海宇為這種類型的客戶提供了新的解決思路，讓客戶減少投資甚至不投資、用氣方便、安全無憂，還能降低用氣成本，增加企業(yè)效應(yīng)。 山東優(yōu)勢制氮機山東設(shè)備制氮機常見問題。
制氮機的運行成本相對較低，一次性投資后，只需定期維護和更換耗材即可。與購買氣瓶或液氮相比，制氮機能夠降低氮氣的采購成本，并且可以根據(jù)需要進(jìn)行靈活調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。制氮機通常配備先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)全自動運行和遠(yuǎn)程監(jiān)控。用戶可以通過觸摸屏或計算機界面進(jìn)行操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和安全性。制氮機是一種高效、可靠、節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，能夠產(chǎn)生高純度的氮氣，滿足各個行業(yè)對氮氣的需求。它的靈活性和可調(diào)性使其適用于不同的應(yīng)用場合，而經(jīng)濟實用和自動化控制則提高了生產(chǎn)效率和操作便捷性。制氮機在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用前景廣闊，將為各個行業(yè)帶來更多的便利和經(jīng)濟效益。
對于制氮機的購買，在我剛接觸這個行業(yè)的時候，我覺得應(yīng)該挺簡單的，客戶發(fā)出需求來，根據(jù)客戶需求來選擇適合的產(chǎn)品即可，然而隨著社會技術(shù)的進(jìn)步，行業(yè)的細(xì)分，更多新的行業(yè)迸發(fā)出來，仍然依靠原有的思維已經(jīng)解決不了客戶的問題，因為新的行業(yè)和技術(shù)，客戶自己都不太清楚氮氣的用量和純度，往往這就帶來制氮機選型的錯誤，要么大了，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)；要么就小了，客戶氣量得不到保證，給企業(yè)帶來了不少麻煩，為此蘇州海宇與時俱進(jìn)，針對不熟悉的新行業(yè)，我們選擇走出去的策略，去客戶現(xiàn)場多問多看多了解，然后與客戶一起研究氮氣的需求，并制作試驗設(shè)備到客戶現(xiàn)場進(jìn)行長時間的測試，以滿足客戶需求為止，這里也特別感謝我們蘇州海宇的技術(shù)工程師們，為我們打開新的市場做出了巨大的貢獻(xiàn)，得到了客戶的一致好評，當(dāng)然我們會再接再厲，在開發(fā)新的行業(yè)和新的領(lǐng)域繼續(xù)保持學(xué)習(xí)的態(tài)度，與客戶共同進(jìn)步，共同成長。蘇州海宇在雙碳的大背景下，將用技術(shù)和服務(wù)創(chuàng)新雙驅(qū)動，開辟更多的行業(yè)應(yīng)用，開啟新的發(fā)展道路，為未來10年的發(fā)展打開新的局面。 山東怎么做制氮機常見問題。
深冷空分制氮深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢：12～24h，安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮氣而且可以生產(chǎn)液氮，滿足需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存，當(dāng)出現(xiàn)氮氣間斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時，貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉(zhuǎn)周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，無備用手段，單套設(shè)備不能保證連續(xù)長周期運行。 天津智能制氮機常見問題。北京PSA吸附式制氮機設(shè)備
北京模組化制氮機常見問題。北京產(chǎn)品制氮機系統(tǒng)
氮氣的防止氧化的作用；在鋰電池的生產(chǎn)過程中，特別是在正極材料的制備和裝配階段，需要防止材料與空氣中的氧氣和水分發(fā)生反應(yīng)。氮氣通常被用作惰性氣體，以替代空氣中的氧氣，從而防止氧化反應(yīng)的發(fā)生，確保電池正極材料的穩(wěn)定性。氮氣可以防止涂布區(qū)內(nèi)氣氛的氧化反應(yīng)，保持涂布區(qū)內(nèi)的氣氛穩(wěn)定。這樣可以減少因空氣進(jìn)入導(dǎo)致的電氣性能下降、電氣損失、容量降低等問題。涂布劑在涂布過程中，很容易受到氧化而失去活性，導(dǎo)致涂布質(zhì)量下降。氮氣可以減少與涂布劑接觸的氧氣含量，從而提高涂布質(zhì)量。氮氣可以通過涂布區(qū)進(jìn)口處注入，氣流速度不能太快，應(yīng)該控制在合適的范圍內(nèi)。涂布區(qū)內(nèi)的氮氣濃度應(yīng)保持在7-10%左右，涂布過程中應(yīng)該不斷檢測氮氣濃度。北京產(chǎn)品制氮機系統(tǒng)