杭州快速固溶爐超溫原因

固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而造成的。為了避免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實(shí)施高溫段內(nèi)的快速冷卻，目的在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內(nèi)應(yīng)力的角度來(lái)看，這時(shí)快冷有害無(wú)益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達(dá)到減小應(yīng)力值和較終抑制淬裂的目的。就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。溶解氧是造成給水設(shè)備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。杭州快速固溶爐超溫原因

新開(kāi)發(fā)了一種固溶爐，包括加熱爐和冷卻室，加熱爐和冷卻室的兩端都分別設(shè)有爐口及爐門(mén)，加熱爐的一端設(shè)有進(jìn)料架，并且另一端通過(guò)傳送軌道與冷卻室相連，冷卻室的另一端連接有出料架，加熱爐的頂部設(shè)有天然氣管道，送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道，加熱爐的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有均勻分布的火焰噴射孔，火焰噴射孔對(duì)應(yīng)的爐壁外側(cè)設(shè)有觀火孔，另外，加熱爐的頂部設(shè)有廢氣回收裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：加熱爐的頂部設(shè)有廢氣回收裝置，能及時(shí)將加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣排出，做進(jìn)一步凈化處理，保護(hù)了工作環(huán)境免受污染，加熱爐的火焰噴射孔外部設(shè)有觀火孔，可以更方便地觀察火焰燃燒情況，便于控制加熱的進(jìn)行。杭州快速固溶爐超溫原因固溶爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。

對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：*階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過(guò)熱蒸汽薄膜，它很牢固。

固溶爐的溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報(bào)警，雙重控制，確保工件不超溫。電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)、料筐及升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。固溶爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門(mén)、爐門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重。固溶爐爐門(mén)與爐體的密封是通過(guò)斜面機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，爐門(mén)的啟閉采用電動(dòng)式。

鋁合金固溶爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。在工件加熱結(jié)束后，工件下水進(jìn)行固溶處理，冷卻水的補(bǔ)給由操作人員進(jìn)行人工控制冷卻水泵的開(kāi)停；冷水從水槽底部進(jìn)入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來(lái)水從冷水泵（或冷水閥門(mén)）出口處接至水槽進(jìn)水口。料筐及升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。固溶爐的加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。福建不銹鋼固溶爐工作原理

固熔爐與電氣控制配套使用，具有很高的自動(dòng)化程度。杭州快速固溶爐超溫原因

在固熔爐的固溶過(guò)程中的冷卻速度主要是指一定要保證飽和固溶體在被固定下來(lái)的時(shí)候不會(huì)被分解掉，要避免強(qiáng)化相析出，還要降低淬火時(shí)效的一個(gè)力學(xué)性能，所以在淬火的時(shí)候，其冷卻速度是越快越好。但是當(dāng)冷卻的速度增大的時(shí)候，淬火工件的殘余變形以及殘余應(yīng)力也會(huì)相應(yīng)的增大，所以冷卻的速度要根據(jù)不同的形狀、尺寸以及合金的工件來(lái)確定。一般情況下，合金的淬火對(duì)于冷卻的速度是比較敏感的，所以可以選擇的冷卻速度要比較大。尺寸和形狀不同的工件要選擇不同的冷卻速度，一般情況下，可以根據(jù)調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。杭州快速固溶爐超溫原因

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