南京連續(xù)式推桿爐定制

推桿爐由爐體、爐門(mén)、爐門(mén)升降裝置組成，爐體由爐罩、臺(tái)車、移動(dòng)輪組成，爐體的爐膛入活動(dòng)連接有爐門(mén)，爐門(mén)通過(guò)爐門(mén)升降裝置控制完成與爐體開(kāi)/合配合；爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐體頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，并在爐體頂部設(shè)有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設(shè)有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設(shè)有分出口，分出口與引風(fēng)機(jī)的管道連接，煙道頂部設(shè)有過(guò)濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡(jiǎn)單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應(yīng)盡可能選用此法。下面是在化工生產(chǎn)中使用這種電爐的一個(gè)例子。高溫裂解是化工生產(chǎn)中一種常見(jiàn)的反應(yīng)過(guò)程。在設(shè)計(jì)推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)推桿爐料盤(pán)的傳動(dòng)方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。南京連續(xù)式推桿爐定制

對(duì)于大墅番碳件，為了延長(zhǎng)其在推桿爐內(nèi)加熱時(shí)間可以使推桿爐的一個(gè)爐門(mén)關(guān)閉，在同一個(gè)爐門(mén)完成送料及出料，這樣工件在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)則從上導(dǎo)軌到下導(dǎo)軌形成循環(huán)加熱，時(shí)間可延長(zhǎng)1倍。我國(guó)熱處理設(shè)備技木的現(xiàn)狀和差距，我國(guó)熱處理設(shè)備技術(shù)自變革開(kāi)始以來(lái)，在全行業(yè)同仁的共同努力下取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。通過(guò)設(shè)備引進(jìn)盈清化吸收和進(jìn)一步的技術(shù)開(kāi)發(fā)，已初步具備自主開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造技木先進(jìn)的熱處理設(shè)備的能力。許多先進(jìn)的熱處理設(shè)備已大量應(yīng)用于熱處理生產(chǎn)。深圳推盤(pán)式推桿爐批發(fā)價(jià)推桿爐的爐門(mén)采用氣缸開(kāi)閉，料盤(pán)在爐內(nèi)加熱時(shí)為9個(gè)，整個(gè)爐門(mén)開(kāi)閉和料盤(pán)進(jìn)出全部為自動(dòng)程序。

在設(shè)計(jì)推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)推桿爐料盤(pán)的傳動(dòng)方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，推桿式爐料盤(pán)傳動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的具體方案是讓料盤(pán)在加熱爐內(nèi)循環(huán)，其傳動(dòng)示意圖，工件在A焰裝于料盤(pán)，然后由提升臂I將裝有工件的料盤(pán)提升到上導(dǎo)軌高度由上推打推料，每次推進(jìn)一個(gè)料盤(pán)的距離。當(dāng)料盤(pán)到達(dá)提升上后握升臂帶著料盤(pán)下降到下導(dǎo)軌高度B處，由取料機(jī)構(gòu)從料盤(pán)上把工件取出火，然后由下推打推動(dòng)空料盤(pán)沿下導(dǎo)輯移動(dòng)到A處裝料位置完停一次循環(huán)。加熱爐采用輻射管加熱，輻射管水平布置在爐頂部及下鏖導(dǎo)暫上方，以確保加熱均勻，裝有工件的料盤(pán)。

當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線，即雙排推桿爐(簡(jiǎn)稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動(dòng)化與機(jī)械化過(guò)程控制技術(shù)和以溫度、碳勢(shì)自動(dòng)化控制質(zhì)量控制技術(shù)，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此，開(kāi)始在國(guó)內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤(pán))周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后，推料周期可達(dá)十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級(jí)別和淬火畸變超差情況?？赝茥U爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)。

推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成。所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作，進(jìn)氣口分布如下：進(jìn)料爐管上部的點(diǎn)火口設(shè)有一路長(zhǎng)明火。高溫?zé)Y(jié)段爐管的進(jìn)料端設(shè)一個(gè)3H2+N2進(jìn)氣口。主進(jìn)氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過(guò)切線進(jìn)入混合器后混合再進(jìn)入爐內(nèi)。進(jìn)出料雙爐門(mén)間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮?dú)膺M(jìn)氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測(cè)量和調(diào)節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號(hào)熱電偶；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號(hào)熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對(duì)整臺(tái)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制。推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外，在進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。深圳推盤(pán)式推桿爐批發(fā)價(jià)

推桿爐直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。南京連續(xù)式推桿爐定制

推桿爐供電系統(tǒng)加熱室共安裝54支硅碳捧，安裝功率為540kW，實(shí)際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW，硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無(wú)級(jí)調(diào)功制度，調(diào)功信號(hào)來(lái)自溫控儀表KPI130，調(diào)功制度平穩(wěn)可靠。報(bào)警系統(tǒng)爐溫超上限，聲光信號(hào)報(bào)警，自動(dòng)斷電；冷卻循環(huán)水壓力下降。紅燈閃動(dòng)報(bào)警；氮?dú)鈮毫ο陆?，紅燈閃動(dòng)報(bào)警；壓縮空氣壓力下降，聲光信號(hào)報(bào)警，自動(dòng)斷電；碳勢(shì)超限，紅燈閃動(dòng)報(bào)警；加熱室保溫時(shí)間結(jié)束，聲光信號(hào)報(bào)警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應(yīng)用前景及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。南京連續(xù)式推桿爐定制

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