廣東尋寶活動現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進(jìn)使之活性化。

巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國管理界所青睞。 6S之三級巡線如何做？廣東尋寶活動現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

海爾CEO張瑞敏經(jīng)常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認(rèn)的非常容易的事情，非常認(rèn)真地做好它，就是不容易！6S管理技術(shù)是一門門檻不高的現(xiàn)場管理技術(shù)，很容易掌握（實(shí)際也有技術(shù)要求。一個不懂工藝流程，邏輯不清的人，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場搞6S，只能是花架子。這一點(diǎn)，我想很多企業(yè)有體會）。但是6S又是一門難以堅持的管理技術(shù)。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面，對他們來說，6S只不過是搞搞標(biāo)識、畫畫線，出出看板、掃掃地而已；6S、TPM負(fù)責(zé)人退化為清掃隊隊長（很多企業(yè)的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人，這樣的人當(dāng)然只能成為清掃隊隊員。這就像中國大學(xué)的圖書館館長，大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國，只有學(xué)問高的人，才有資格做圖書館館長）。6S活動源于日本，在中國企業(yè)推廣的難題不在于中國企業(yè)與日本企業(yè)的差異，而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明，算計精明，但做起事情來卻常常是馬虎行事，不認(rèn)真，不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。清遠(yuǎn)紅牌作戰(zhàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)定義：人員有士氣、設(shè)備有保養(yǎng)、物流有秩序、過程有方法、環(huán)境有改善。

項(xiàng)目推動的是“人” ——從項(xiàng)目旁觀者到項(xiàng)目主導(dǎo)者的轉(zhuǎn)變

項(xiàng)目推動就是在構(gòu)建項(xiàng)目組與員工目標(biāo)共同體的過程中，實(shí)現(xiàn)組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人，激發(fā)人的主觀能動性，從項(xiàng)目的旁觀者轉(zhuǎn)變?yōu)轫?xiàng)目的主導(dǎo)。

顧問團(tuán)隊根據(jù)診斷情況，及客戶訴求，加以專業(yè)分析，運(yùn)用項(xiàng)目管理哲學(xué)，制定項(xiàng)目改善邏輯路徑，每項(xiàng)改善技術(shù)路線都有精細(xì)化、專業(yè)化實(shí)施方案做支撐。

項(xiàng)目啟動后，顧問老師會制定詳細(xì)的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項(xiàng)目組和管理層答成統(tǒng)一并執(zhí)行，確保項(xiàng)目保質(zhì)保量推進(jìn)！

預(yù)期目標(biāo)（物料）有效整理、定容定位、標(biāo)識規(guī)范、流動有序。

實(shí)現(xiàn)路徑：物流有序運(yùn)行：物流路線規(guī)范布局，確保物料流動有序；物料有效整理：物料有效整理，現(xiàn)場只保留有用物品；物料區(qū)域規(guī)范：區(qū)域功能明確劃分，物料規(guī)范定位擺放；物料標(biāo)識規(guī)范：物料規(guī)范標(biāo)識，便于交接，及賬務(wù)登記；物料擺放安全：物料擺放嚴(yán)格遵守消防、工業(yè)安全要求；移轉(zhuǎn)設(shè)備定位：機(jī)動、手動叉車、料車規(guī)范定位、保養(yǎng)。

固化機(jī)制：《物流優(yōu)化改善》《功能區(qū)域規(guī)劃》《物料尋寶運(yùn)動》《工具定置定位》《擺放安全及防護(hù)》 如何檢查現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的執(zhí)行情況？

現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化成本意識：是企業(yè)運(yùn)營過程中對成本問題的關(guān)注和認(rèn)識，是企業(yè)降低成本、提高效益的重要保障。

成本意識的主要內(nèi)容，包括成本意識、成本規(guī)劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本績效評估和成本文化等方面。

企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須樹立成本意識，從各個環(huán)節(jié)入手加強(qiáng)成本控制工作。通過提高全員的成本意識、制定合理的成本規(guī)劃、加強(qiáng)成本核算和控制、進(jìn)行深入的成本分析以及建立完善的成本績效評估體系等措施，企業(yè)可以有效地降低成本、提高效益并增強(qiáng)市場競爭力。同時，通過培育節(jié)約成本的企業(yè)文化氛圍并激勵員工積極參與成本控制工作，企業(yè)可以形成全員參與的成本控制體系并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。 如何應(yīng)對現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的挑戰(zhàn)？南平紅牌作戰(zhàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

如何制定現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)？廣東尋寶活動現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

三級巡線是按照“PDCA”的原則組織管理人員去現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，針對現(xiàn)場的問題提出改善對策并且實(shí)施的管理活動。巡線后由上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查改善的結(jié)果，然后根據(jù)“舉一反三”和“標(biāo)準(zhǔn)化”的原則總結(jié)出可以推廣改善點(diǎn)，杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。

一級主管級巡線：每天一次分散處理

                         步驟1：采用巡線記錄本，一周一頁，每天改善一個問題，并記錄于巡線表；

                        步驟2：放在現(xiàn)場固定的地方，直接上級領(lǐng)導(dǎo)每周不定期檢查；

                         步驟3：在6個問題點(diǎn)中總結(jié)出一個亮點(diǎn)，按模板填寫

二級經(jīng)理巡線：每周一次集中處理

                       步驟1：巡線前會議（10min）：重點(diǎn)布置主題，巡線分工及要求；步驟2：現(xiàn)場巡線（30min）：需要有人記錄，過程重點(diǎn)拍照；步驟3：巡線后會議（60min）：確定行動計劃，培訓(xùn)，舉一反三；

三級總經(jīng)理巡線：步驟1：全體聚集；步驟2：到各個車間，由車間主任介紹這個月的改善景點(diǎn)；步驟3：會議室進(jìn)行分享改善心得，總經(jīng)理再次表揚(yáng)相關(guān)人員； 廣東尋寶活動現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化