東莞現(xiàn)場標準化

項目推動的是“人” ——從項目旁觀者到項目主導者的轉變

項目推動就是在構建項目組與員工目標共同體的過程中，實現(xiàn)組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人，激發(fā)人的主觀能動性，從項目的旁觀者轉變?yōu)轫椖康闹鲗А?

顧問團隊根據(jù)診斷情況，及客戶訴求，加以專業(yè)分析，運用項目管理哲學，制定項目改善邏輯路徑，每項改善技術路線都有精細化、專業(yè)化實施方案做支撐。

項目啟動后，顧問老師會制定詳細的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項目組和管理層答成統(tǒng)一并執(zhí)行，確保項目保質保量推進！ 如何進行跨部門間的現(xiàn)場標準化管理交流與合作？東莞現(xiàn)場標準化

目視化的具體推動方法包括：制作看板：在車間、辦公室等場所設置看板，展示生產進度、質量數(shù)據(jù)、安全規(guī)定等信息。標識物品：將物品按類別進行標識，例如物料、工具、設備等，方便員工快速找到所需物品。顏色管理：利用不同顏色來標識不同的狀態(tài)或類別，例如紅色表示不合格品、綠色表示合格品等。制作圖表：制作各種圖表來展示數(shù)據(jù)和趨勢，例如生產統(tǒng)計表、質量分析圖等。設置提醒裝置：例如設置提示器或鬧鐘來提醒員工某項工作即將完成或需要進行某個動作。建立示范區(qū)域：設立標準的示范區(qū)域，展示正確的工作流程和方法，幫助員工更好地理解如何執(zhí)行任務。照片墻：將重要的圖像或圖片貼在墻上，幫助員工更好地理解和記住相關的信息和事件。設置宣傳欄：通過設置宣傳欄來傳達企業(yè)方針、文化、規(guī)章制度等信息，增強員工的認同感和歸屬感。制定目視化標準：明確各種目視化的要求和標準，確保目視化的效果和一致性。東莞現(xiàn)場標準化如何在緊急情況下保持現(xiàn)場標準化管理？

預期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美。

實現(xiàn)路徑：標準化作戰(zhàn)方案：通過洗澡/紅牌/尋寶等運動，全員挖掘問題；重大環(huán)境因素攻克：針對影響環(huán)境因素關鍵難點問題專案突破；安全警示目視化：創(chuàng)安全環(huán)境、提高安全意識，預防安全事故；沉淀標準化制度：《6S管理方案》等機制固化，鞏固實踐成果；建立提案改善機制：激發(fā)全員智慧，群策群力，共同追求進步；設立監(jiān)督檢查機制：成立標準化委員會等檢查機制，持續(xù)改進！

固化機制：《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》（304個紅牌問題改善閉環(huán)》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規(guī)定》

現(xiàn)場標準化團隊意識：團隊意識是一種重要的品質，它涉及到共同目標、協(xié)作精神、互相支持、溝通順暢、遵守規(guī)則、解決問題和相互尊重等多個方面。

1.共同目標：是團隊意識的要素。一個團隊應該有一個明確的共同目標，所有成員都應該對這個目標有清晰的認識和共同的認同。

2.協(xié)作精神：是團隊意識的重要組成部分。一個團隊應該注重協(xié)作，每個成員都應該發(fā)揮自己的優(yōu)勢，為團隊的成功做出貢獻。

3.互相支持：是團隊意識的重要體現(xiàn)。一個團隊應該相互支持，鼓勵和幫助團隊成員克服困難和挑戰(zhàn)。

4.溝通順暢：是團隊意識的關鍵要素之一。一個的團隊應該注重溝通，確保信息的準確傳遞和理解

5.遵守規(guī)則：是團隊意識的重要體現(xiàn)之一。一個團隊應該遵守共同的規(guī)則和紀律，確保團隊的秩序和效率。

6.解決問題：是團隊意識的重要體現(xiàn)之一。一個團隊應該注重解決問題，確保團隊能夠克服困難和挑戰(zhàn)。

7.相互尊重：是團隊意識的要素之一。一個團隊應該相互尊重，尊重彼此的觀點、意見和貢獻。

總之，一個團隊應該注重培養(yǎng)和提高這些方面的意識，形成緊密的協(xié)作關系和良好的工作氛圍，為團隊的成功和發(fā)展做出貢獻。 什么是尋寶活動，如何開展？

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導企業(yè)的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 現(xiàn)場標準化推進的立足點：現(xiàn)場實踐、全員創(chuàng)造、持續(xù)改進、文化創(chuàng)建。茂名7s現(xiàn)場標準化

如何提高員工參與現(xiàn)場標準化管理的積極性？東莞現(xiàn)場標準化

海爾CEO張瑞敏經常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易！6S管理技術是一門門檻不高的現(xiàn)場管理技術，很容易掌握（實際也有技術要求。一個不懂工藝流程，邏輯不清的人，指導生產現(xiàn)場搞6S，只能是花架子。這一點，我想很多企業(yè)有體會）。但是6S又是一門難以堅持的管理技術。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面，對他們來說，6S只不過是搞搞標識、畫畫線，出出看板、掃掃地而已；6S、TPM負責人退化為清掃隊隊長（很多企業(yè)的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人，這樣的人當然只能成為清掃隊隊員。這就像中國大學的圖書館館長，大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國，只有學問高的人，才有資格做圖書館館長）。6S活動源于日本，在中國企業(yè)推廣的難題不在于中國企業(yè)與日本企業(yè)的差異，而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明，算計精明，但做起事情來卻常常是馬虎行事，不認真，不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。東莞現(xiàn)場標準化