不斷挖掘與開發(fā)自己的競爭能力的同時已經(jīng)越來越注意到倉儲合理管理的重要性。精細的倉儲管理能夠有效控制和降低流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢的關鍵助力與保證。由于現(xiàn)代倉儲的作用不*是保管，更多是物資流轉中心，對倉儲管理的重點也不再**著眼于物資保管的安全性，更多關注的是如何運用現(xiàn)代技術，如信息技術，自動化技術來提高倉儲運作的速度和效益，這也是自動化立體倉庫在行其道的原因。自動化立體倉庫由于大量采用大型的儲貨設備，如高位貨架；搬運械具，如托盤，叉車，升降機；自動傳輸軌道和信息管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)倉儲企業(yè)的自動化。倉儲業(yè)務**內(nèi)容可分為入庫作業(yè)，倉儲管理，出庫作業(yè)，財務結算和查詢報表五個主要部分。對于第三方物流企業(yè)的需求，將不簡單地停留在上述基本功能上，他們還將向客戶提供各類統(tǒng)計信息。如“保質期報告","安全庫存報告“，”貨位圖“，貨品流動頻率”等各類信息。但其實這些信息已經(jīng)在倉儲管理的過程中被記錄下來，只需要根據(jù)每個客戶的特殊要求相應生產(chǎn)便可以了。倉儲管理性質編輯1、倉儲活動的生產(chǎn)性2、倉儲活動的非生產(chǎn)性倉儲管理基本功能編輯1、經(jīng)濟利益?zhèn)}儲的基本經(jīng)濟利益有堆存、拼裝、分類和交叉、加工。有人知道倉儲管理嗎？價格多少？浙江要求倉儲管理活動方案
EstimatedtoDeparture)――離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少量?第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(EstimatedtoArrival)――第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產(chǎn)線邊倉多少量?與VMIMin/Max庫存系統(tǒng)連線補貨狀況。第二部曲：收。倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否***此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到**小包裝量的散數(shù)箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統(tǒng)不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。第三部曲：查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于甲級物料(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的***供應市場的A類物料)特別管制，嚴控數(shù)量，**倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。第四部曲：儲。物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)。湖南主要倉儲管理費用倉儲管理哪個牌子的好？
每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令備撿單)，不能移動!第五部曲：揀。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱PicktoLight)，揀料時**好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知**調度補貨。第六部曲：發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù),在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配MoveList(庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到ForceParts(線邊倉自動補換貨)制度取代RMA(退料確認：ReturnMaterialAuthorization)做法，與VMIHub退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應商做**包裝箱供應。倉儲管理流程編輯倉庫。
它屬于質量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環(huán)節(jié)里，也不在倉庫的管轄之內(nèi)）三、發(fā)料組（存、發(fā)）：一般電子產(chǎn)品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有嚴格的溫濕度環(huán)境監(jiān)控，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產(chǎn)品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。后面呢，如有客戶下定單，那么就會通過公司的生管算好每一個產(chǎn)品需要那些材料（根據(jù)BOM)，每一種材料需要幾個的發(fā)料單發(fā)到發(fā)料組人員的手里，然后按照上面的數(shù)量發(fā)放到產(chǎn)線進行生產(chǎn)，產(chǎn)線生產(chǎn)完后由質量管理部門QA組檢驗合格后入到倉庫成品倉庫，成品組的人員按單據(jù)接收。四、成品組：他們主要負責接收生產(chǎn)線成品入庫數(shù)量的清點和出貨到客戶那邊產(chǎn)品數(shù)量的清點任務。總之呢，要想做好倉儲的管理，我覺得主要應該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內(nèi)部的一個管理日常進出貨物的一個系統(tǒng)軟件（如SAP企業(yè)賬目管理軟件）；物就是倉儲內(nèi)所有材料和成品；卡是**每一種材料和成品每天進出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致。倉儲管理正確使用方法，你知道嗎？
5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù)；6、送貨單或發(fā)票不是原件的不能辦入庫手續(xù)。六、“五不發(fā)”原則：1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；2、手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放；4、規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；5、未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。七、一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。八、門禁原則：1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫；2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。九、“日事日畢、日清日高”原則：1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。3、倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員。倉儲管理哪家好？推薦雨澤物流。山東要求倉儲管理定做價格
倉儲管理常見型號有哪些？浙江要求倉儲管理活動方案
合理和準確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業(yè)次數(shù)，采取機械化和自動化的倉儲作業(yè)，都有利于降低倉儲作業(yè)成本。優(yōu)良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養(yǎng)護，并進行準確的數(shù)量控制，從而**減少倉儲的風險。倉庫管理的分部和具體細節(jié)：（電子產(chǎn)品代加工工廠倉庫）一、接受組(收料組）：這一塊的人員主要負責來料的箱數(shù)清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發(fā)現(xiàn)損壞的外包裝，立即通知IQA部門檢驗外包裝內(nèi)部的產(chǎn)品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發(fā)貨公司，如無損壞可以經(jīng)IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤后收貨，收到倉庫后接收組人員還要對每箱貨物內(nèi)部的小包裝進行清點（箱數(shù)比較少的情況下），箱數(shù)多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完后，便要書面形式（送檢）通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進行檢驗，下面將具體說一下它的工作步驟。二、來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應商以什么樣的規(guī)格做這個材料時的一張規(guī)格表（《員工作業(yè)指導書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應商聯(lián)系，要求換貨。來料全部OK便傳到下一組，發(fā)料組。（IQA并不屬于倉庫。浙江要求倉儲管理活動方案
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