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電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。

      A酸性電解質(zhì)電溶法

      這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì)，廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽極框中，通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達(dá)到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經(jīng)細(xì)磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。

       酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽電壓為2V。在此條件下電流效率比較高，比電耗比較低。每噸硬質(zhì)合金廢料的處理費用約5000元。工藝的要點是控制溶液的酸度、電流密度和槽電壓，使鈷在陽極上優(yōu)先溶解，并使在陽極上不析出氯氣和氧氣，以保證同時位于陽極上的WC不被氧化。電解時陰極過程為電解液中的氫離子放電，析出氫氣。 在當(dāng)今鎢業(yè)界，衡量一個鎢企業(yè)的技術(shù)、規(guī)模和綜合競爭力的重要標(biāo)志就是該企業(yè)能否環(huán)?；厥绽枚捂u資源。安徽鎢條價格多少錢一噸

物理性能

     金屬鎢粉的物理性能主要有平均粒度、粒度分布、顆粒聚集度、顆粒形貌、比表面積、松裝密度、振實密度、霍爾流速等。

     (1)平均粒度和粒度分布

     不論是硬質(zhì)合金或鎢制品，對鎢粉的平均粒度和粒度分布都有著嚴(yán)格的要求。在硬質(zhì)合金領(lǐng)域，鎢粉的粒度和粒度分布直接影響所生產(chǎn)的wC粉的粒度及粒度分布。wC粉粒度則影響硬質(zhì)合金制品的性能。

    研究發(fā)現(xiàn)，WC粉的特性受鎢粉特性的制約，鎢粉碳化成WC后，顆粒大小略有變化，一般情況下，wc粉的晶粒度比原料鎢粉的晶粒度更小。生產(chǎn)粗、中、細(xì)顆粒的WC粉需要采用粗、中、細(xì)顆粒的鎢粉，不均勻的鎢粉碳化所得到的WC粉也不均勻。粗、中、細(xì)顆粒鎢粉碳化后粉末粒度變化 元素六圓片回收聯(lián)系方式回收范圍：真空鍍膜企業(yè)：廢鎢絞絲、廢鎢舟、廢鉬舟。

鋅熔法基于以下原理：在液態(tài)鋅或鋅蒸氣的作用下，硬質(zhì)合金廢料黏結(jié)相中的鈷能與鋅形成Zn-Co金屬間化合物。這一反應(yīng)導(dǎo)致黏結(jié)相的體積膨脹，使硬質(zhì)合金廢料整體膨脹。在真空蒸餾除去鋅之后，被處理料變脆并易于破碎?；厥盏玫降奶蓟?金屬海綿狀物含鋅少于50×10-3%。真空蒸餾冷凝的鋅可反復(fù)使用。

     鋅熔法回收硬質(zhì)合金廢料的生產(chǎn)流程見圖11-9。首先將經(jīng)凈化、分類和破碎后的硬質(zhì)合金廢料在900～1050℃的溫度下和Ar/Nz氣氛中，與熔融的鋅反應(yīng)數(shù)小時，直至全部合金廢料小塊被浸透為止。然后在6～13Pa的真空中于1000～1050℃的溫度下將鋅蒸餾除去。蒸鋅過程也需要數(shù)小時。冷卻后的物料經(jīng)破碎、研磨和篩分。篩上物返回作鋅熔處理。得到的回收料，除在破碎和研磨過程中增鐵約0.1%和缺碳0.12%～0.15%外，在化學(xué)成分上與原始物料幾乎相同。

      過程的能耗為4kW·h/kg，這與通常生產(chǎn)WC的能耗12kW·h/kg相比，是十分節(jié)能的。與非直接回收法相比，鋅熔法的成本對WC-Co合金而言要低20%～30%，對WC-TiC-Ta(Nb)C-Co合金而言要低30%～35%。

      鋅熔法也是一種基于第一種技術(shù)路線的回收方法。

      也可將鋅熔法與冷流法聯(lián)合使用。合金廢料在浸鋅后用冷流法破碎，然后再進行蒸鋅。

這里主要介紹廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。

1、直接粉碎回收  

   直接粉碎回收其特點是將硬質(zhì)合金粉碎后，直接返回制取新的硬質(zhì)合金。為此要求事先對廢料進行仔細(xì)清洗、分類，常用方法有：    ①冷流法。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。

   ②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。

   ③鋅熔法。過程的實質(zhì)為利用高溫下鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相膨脹，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。 鎢鋼銑刀回收主要用途：圓鋸片通用材料主要擁有低硬度碳鋼及有色金屬棒和管材的切斷。

   鎢細(xì)泥的化學(xué)選礦過程中常用鎂鹽法或銨鎂法除去硅、砷、磷等雜質(zhì)以凈化鎢酸鈉溶液。由于含鎢細(xì)泥礦物來源廣，性質(zhì)復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，因此，在凈化過程中產(chǎn)生大量的含鎢渣(通常稱為砷渣)。其中鎢含量隨礦石性質(zhì)及技術(shù)條件的不同而變化，一般含WO3為20～35%，且渣中金屬總量占整個金屬投入量的4～6%。為了處理砷渣，收回砷中的鎢，以提高鎢回收率，幾年來，國內(nèi)外做了不少工作。國內(nèi)有的廠家采取稍加洗滌后送入尾砂池或者堆放，有的采用堿洗，洗液返回主流程，洗渣排放；有的采用酸法分解后用溶劑萃取法回收鎢。國外有的采用在溫度800℃下煅燒。上述方法的缺點是砷鎢難于分離，操作條件差，鎢的回收率低。而某廠用堿浸一離予交換法處理砷渣，基本上克服了上述缺點，為回收砷渣中的鎢提供了一個有效的方法。廢鎢鋼回收利用是朝陽產(chǎn)業(yè)，利國利民，不僅有效地利用資源，同時保護環(huán)境，減少白色污染。元素六圓片回收聯(lián)系方式

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鎢浸出渣的化學(xué)成分和相組成與鎢精礦的原始成分和處理方法有關(guān)。在采用堿性化合物分解鎢精礦時。浸出渣的主要成分是鐵和錳的各種氧化物，并有鉭、鈮和鈧富集于其中。由于鎢浸出渣中許多有價元素的含量較礦石中相應(yīng)元素的含量高出1～2個數(shù)量級(例如1.5%～5%WO?，0.2%～0.5% Ta?O5，0.5%～1% Nb?O5，0.005%～0.01% Sc?O?，10%～25%Fe，15%～30%Mn)，所以處理鎢渣的目的往往不僅*是為了回收鎢，而是為了回收其中的Ta、Nb、Sc。我國是鎢精礦的消費大國，估計年產(chǎn)鎢渣在2萬t左右。在不少鎢冶煉廠，已積存了數(shù)以萬噸計的浸出渣。安徽鎢條價格多少錢一噸