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質(zhì)量管理：

從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，追蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、 SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。

正是因?yàn)镸ES采取了WIP引擎來(lái)驅(qū)動(dòng)管理，能夠做到現(xiàn)場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”。企業(yè) mes 公司

過(guò)程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過(guò)連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過(guò)報(bào)警功能，使車(chē)間人員能夠及時(shí)察覺(jué)到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過(guò)程；通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過(guò)時(shí)間對(duì)比，出勤報(bào)告，行為**及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接行為的追尋能力。

維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及追尋，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的好的利用效率。

計(jì)劃管理（ProcessControl)該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動(dòng)的修改，這樣的行為把焦點(diǎn)放在從內(nèi)部起作用或從一個(gè)作用到下一個(gè)作業(yè)計(jì)劃追尋、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機(jī)械及裝備；

企業(yè) mes 公司芯軟云mes系統(tǒng)能透過(guò)批號(hào)立即回溯哪批原材料。

    原料、零件、工具）及可消耗品的運(yùn)動(dòng)、緩沖與儲(chǔ)存。這些運(yùn)動(dòng)可能直接支持過(guò)程操作或其它功能，如設(shè)備維護(hù)或安裝調(diào)整（該功能為NIST所追加，它認(rèn)為上述物料管理活動(dòng)與資源分配和**功能的關(guān)系并不明確）。MES的主要作用：填補(bǔ)了上層生產(chǎn)計(jì)劃與底層工業(yè)控制之間的鴻溝計(jì)劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發(fā)展與應(yīng)用情況1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的演進(jìn)MES技術(shù)國(guó)際上的發(fā)展歷程2、MES在國(guó)際上的應(yīng)用情況（1）MES技術(shù)在國(guó)際上的發(fā)展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應(yīng)用系統(tǒng)，它針對(duì)某個(gè)單一的生產(chǎn)問(wèn)題(如制造周期缺乏競(jìng)爭(zhēng)力、在制品庫(kù)存過(guò)大、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證、設(shè)備利用率低、缺乏過(guò)程控制等）提供相應(yīng)的軟件系統(tǒng)（如作業(yè)計(jì)劃與控制、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、過(guò)程管理等）加以解決。B：集成化MES（IntegratedMES）：該類(lèi)系統(tǒng)起初是針對(duì)特定的行業(yè)(如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等)的特定的規(guī)范化環(huán)境而設(shè)計(jì)，目前已拓展到整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的集成。

    另一個(gè)***發(fā)現(xiàn)：知識(shí)化和員工授權(quán)改變了員工的精神狀態(tài)，減少了監(jiān)督，提高了工作效率。MES給生產(chǎn)運(yùn)作人員帶來(lái)的好處六、對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施MES的建議1、實(shí)施MES不**是一項(xiàng)技術(shù)工作，更是車(chē)間的一次生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的變革；2、MES是錦上添花（對(duì)現(xiàn)有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過(guò)MES改變工作流程），實(shí)施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能夠解決企業(yè)或車(chē)間的所有重大問(wèn)題（如技術(shù)和工藝問(wèn)題、基礎(chǔ)管理問(wèn)題等），對(duì)MES技術(shù)應(yīng)當(dāng)有合適的預(yù)期；4、人的因素是決定MES成功實(shí)施的關(guān)鍵。應(yīng)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，熟練掌握技術(shù)，轉(zhuǎn)變觀念。企業(yè)實(shí)施MES三步曲1、充分的準(zhǔn)備工作：基本條件：面向市場(chǎng)的產(chǎn)品定位；開(kāi)拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子；對(duì)MES內(nèi)涵認(rèn)識(shí)明確；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn)；管理人員與計(jì)算機(jī)人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導(dǎo)與支持。需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo)；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則，二次開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成。管理基礎(chǔ)：車(chē)間組織機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制；MRPII/ERP系統(tǒng)；車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。芯軟云mes系統(tǒng)壓縮無(wú)效工時(shí)提高人均產(chǎn)值，對(duì)成本節(jié)約 和效率提升產(chǎn)生明顯變化和效益。

    原標(biāo)題：MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些？好的MES生產(chǎn)系統(tǒng)為車(chē)間提供更高的準(zhǔn)確性，控制，規(guī)模和速度，并且是任何制造商可以擁有的**強(qiáng)大的增長(zhǎng)催化劑之一。選擇MES系統(tǒng)解決方案時(shí)需要考慮的因素有很多，主要的有哪些呢？MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇因素：系統(tǒng)使用的便捷性再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都是空談，而這也正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷，**終導(dǎo)致項(xiàng)目難以為繼，因此簡(jiǎn)便的安裝、實(shí)施和維護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。系統(tǒng)應(yīng)用的靈活性無(wú)需太多編程經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)工具即可將業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合；直接點(diǎn)選流程圖中的作業(yè)方塊，系統(tǒng)就可自動(dòng)***對(duì)應(yīng)的軟件程序供用戶使用；每個(gè)用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務(wù)流程，達(dá)到“要求員工遵照業(yè)務(wù)流程工作”以及“用戶只須熟悉業(yè)務(wù)流程，不必死記軟件程序”的目的。系統(tǒng)客戶端的兼容性在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)，讓企業(yè)隨著環(huán)境的變化及本身信息化的成熟度來(lái)調(diào)整信息化管理的深度及嚴(yán)謹(jǐn)度；在管理上使用的各種單據(jù)，可以依據(jù)用戶本身的需求去設(shè)計(jì)，并隨著需求的改變?nèi)ピ黾有碌膯螕?jù)或調(diào)整原有的單據(jù)；無(wú)需專(zhuān)門(mén)軟件知識(shí)而實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)捷應(yīng)。MES系統(tǒng)具有**工具。芯軟云mes系統(tǒng)高效生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)多種數(shù)據(jù)收集，情景模式。宿遷設(shè)備 mes 模塊

透過(guò)芯軟云mes系統(tǒng)的智能化車(chē)間管理做到精細(xì)化管理達(dá)到庫(kù)存降低。企業(yè) mes 公司

    它可推薦一些矯正問(wèn)題的措施。也可以包括SPC/SQC**、離線檢測(cè)操作以及在實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)中分析。（8）過(guò)程管理：監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)糾偏或?yàn)椴僮髡咛峁Q策支持以糾正和改善在制活動(dòng)。它可包括報(bào)警管理?？赡芡ㄟ^(guò)數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設(shè)備與MES的接口（NIST認(rèn)為過(guò)程管理活動(dòng)已在分派與質(zhì)量管理中描述；MESA將其單列，是因?yàn)樵摶顒?dòng)可能由一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行）。（9）維護(hù)管理：**和指導(dǎo)設(shè)備及工具的維護(hù)活動(dòng)以保證這些資源在制造進(jìn)程中的可獲性，保證周期性或預(yù)防性維護(hù)調(diào)度，以及對(duì)應(yīng)急問(wèn)題的反應(yīng)（報(bào)警），并維護(hù)事件或問(wèn)題的歷史信息以支持故障診斷。（10）產(chǎn)品**和譜系：提供所有時(shí)期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰(shuí)在進(jìn)行該工作；供應(yīng)者提供的零件、物料、批量、序列號(hào)；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它例外信息。其在線**功能也創(chuàng)建一個(gè)歷史記錄，該記錄給予零件和每個(gè)末端產(chǎn)品使用的可**性。（11）性能分析：提供實(shí)際制造操作活動(dòng)的**新報(bào)告，以及與歷史記錄和預(yù)期經(jīng)營(yíng)結(jié)果的比較。運(yùn)行性能結(jié)果包括對(duì)諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量。（12）物料管理：管理物料。企業(yè) mes 公司

無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備齊全。在無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌芯軟等。公司不僅*提供專(zhuān)業(yè)的我們成立于2010年9月，簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)錫芯軟，坐落于無(wú)錫**軟件園，是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務(wù)商，擁有自主研發(fā)平臺(tái)，可以幫助您盡快定制各類(lèi)管理軟件。，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力，致力于為顧客帶來(lái)***的ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉(cāng)庫(kù)，IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。