徐州化工mes項(xiàng)目

    來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-07

        OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng),它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車(chē)間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上,融入了新興的工業(yè),為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計(jì)劃排程O(píng)rBit-MES需要管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備,它可以根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源,行業(yè)客戶面對(duì)的是注塑機(jī)集中供料,多臺(tái)注塑設(shè)備共用供料烘箱,而金工的沖壓機(jī)臺(tái)則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程,*工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算,適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn),物料*根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動(dòng)即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在,各機(jī)臺(tái)的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度,對(duì)于MES而言完全透明,對(duì)于每次修正運(yùn)算助力極大,準(zhǔn)確性及時(shí)性得到了保障。設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò),再配合強(qiáng)大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了針對(duì)注塑機(jī),沖壓機(jī),電鍍生間線的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng),并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車(chē)間各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備管理車(chē)間設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)以作業(yè)看板為拉動(dòng)。芯軟云mes、盡可能地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程追根溯源,滿足合規(guī)要求;徐州化工mes項(xiàng)目

    徐州化工mes項(xiàng)目,mes

        中國(guó)制造業(yè)信息化走過(guò)近二十年的步伐,很多企業(yè)始終停留在財(cái)務(wù)系統(tǒng),或財(cái)務(wù)加供銷(xiāo)存的系統(tǒng)上,真正為企業(yè)創(chuàng)造**價(jià)值的供應(yīng)鏈管理收效甚微,中國(guó)制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問(wèn)題:1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱,集成度差,物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確。2、對(duì)信息化認(rèn)識(shí)有誤:重技術(shù),輕管理;重硬件,輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購(gòu)計(jì)劃太粗放:采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開(kāi)編制,采購(gòu)計(jì)劃粗放。庫(kù)存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購(gòu)在途數(shù)據(jù)不及時(shí),不準(zhǔn)確,造成采購(gòu)計(jì)劃不準(zhǔn),物資積壓或短缺嚴(yán)重。4、生產(chǎn)計(jì)劃不合理:生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃,不能進(jìn)行合理的通用件合并,缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲(chǔ)備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。5、按單生產(chǎn)難管理:按訂單設(shè)計(jì)(ETO)這種生產(chǎn)類(lèi)型的企業(yè)沒(méi)有很好的解決方案。項(xiàng)目管理與ERP沒(méi)有有效集成。6、供應(yīng)鏈計(jì)劃無(wú)序:整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購(gòu)制造周期長(zhǎng),庫(kù)存在制品儲(chǔ)備高,準(zhǔn)時(shí)交貨率低,客戶響應(yīng)速度慢,流動(dòng)資金占用大,資源利用不充分,生產(chǎn)成本高。7、財(cái)務(wù)管理停留在會(huì)計(jì)核算:財(cái)務(wù)管理還停留在會(huì)計(jì)核算的階段。常州口碑好mes產(chǎn)品芯軟云MES精益智造平臺(tái)強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)報(bào)表為企業(yè)管理決策提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

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    根據(jù)以下原則進(jìn)行判斷:l該活動(dòng)對(duì)工廠安全至關(guān)重要l該活動(dòng)對(duì)工廠可靠性至關(guān)重要l該活動(dòng)對(duì)工廠效率至關(guān)重要l該活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要l該活動(dòng)對(duì)于保持監(jiān)管合規(guī)性至關(guān)重要(例如FDA)ISA-95第3部分定義了制造運(yùn)營(yíng)管理(第3級(jí))中發(fā)生的大約80%以上的活動(dòng)。這些分為不同的部分:生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、維護(hù)運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理、庫(kù)存運(yùn)營(yíng)管理和支持活動(dòng)(例如安全管理)。制藥行業(yè)MES理解不同的組織,從不同的角度對(duì)MES進(jìn)行定義。上面這些模型和定義對(duì)于SME來(lái)說(shuō),很有幫助,有助于***理解。但是對(duì)于用戶來(lái)說(shuō),這些模型過(guò)于復(fù)雜,會(huì)讓用戶更加迷惑。需要一種更加簡(jiǎn)單的模式來(lái)說(shuō)明MES,比較好是圍繞用戶常用的功能來(lái)展開(kāi)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)MES是圍繞以下問(wèn)題的活動(dòng):l如何生產(chǎn)以及哪些產(chǎn)品?WhatandHowtoproduce?l目前的資源可以生產(chǎn)什么?Whatcanbeproduced?l在什么時(shí)間生產(chǎn)什么?Whenandwhattoproduce?l什么時(shí)間已經(jīng)生產(chǎn)了哪些產(chǎn)品?Whenandwhatwasproduced?制藥行業(yè)中,是一個(gè)高度圍繞批生產(chǎn)記錄的行業(yè)。電子批記錄,包含房間信息、設(shè)備、物料、生產(chǎn)流程、取樣、控制步驟等。

        2)操作/詳細(xì)調(diào)度:提供基于優(yōu)先級(jí)、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業(yè)排序功能,負(fù)責(zé)生成工序計(jì)劃(即詳細(xì)計(jì)劃)以滿足用戶定義的運(yùn)行目標(biāo)。(3)分派生產(chǎn)單位:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和詳細(xì)排程,指導(dǎo)作業(yè)、訂單、批次、工作指令等形式的生產(chǎn)單位的工作流程。以適當(dāng)?shù)捻樞蚍峙尚畔ⅲ乖谡_的時(shí)間到達(dá)正確的地點(diǎn)。它具有變更預(yù)定排程/生產(chǎn)計(jì)劃、以及通過(guò)緩沖管理來(lái)控制在制品數(shù)量的能力。(4)文檔管理:控制、管理與交付與生產(chǎn)單位關(guān)聯(lián)的信息包,包括工作指令、制造方法、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預(yù)定信息和維護(hù)文檔歷史版本。(5)數(shù)據(jù)采集/獲取:獲取和更新用于產(chǎn)品**、維護(hù)生產(chǎn)歷史記錄以及其它生產(chǎn)管理功能的生產(chǎn)信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結(jié)合來(lái)完成上述功能。它以手工或自動(dòng)方式在車(chē)間采集**新的數(shù)據(jù)。(6)人力管理:提供**新的人員狀態(tài)信息,包括時(shí)間和出勤記錄、資質(zhì)**以及追蹤其間接活動(dòng)的能力。它與資源分配進(jìn)行交互以確定**優(yōu)的人員分派。(7)質(zhì)量管理:及時(shí)提供產(chǎn)品和制造工序測(cè)量尺寸分析以保證產(chǎn)品質(zhì)量控制,并辨別需要引起注意的問(wèn)題。正是因?yàn)镸ES采取了WIP引擎來(lái)驅(qū)動(dòng)管理,能夠做到現(xiàn)場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”。

    徐州化工mes項(xiàng)目,mes

    MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括:1、組織結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)工廠是制造型企業(yè)中,就組織結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)較為完整的生產(chǎn)單位,MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通常一個(gè)工廠就是一個(gè)完成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體系。在工廠中,又根據(jù)不同的生產(chǎn)與管理內(nèi)容,細(xì)化為多個(gè)不同的部門(mén),組織部門(mén)由負(fù)責(zé)不同的工作職能的業(yè)務(wù)實(shí)體構(gòu)成。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)這些組織結(jié)構(gòu)的框架來(lái)分層、分類(lèi)采集、統(tǒng)計(jì)、分析的。2、生產(chǎn)角色與員工數(shù)據(jù)員工是**基本,也是**重要的生產(chǎn)要素,不同的員工在生產(chǎn)制造過(guò)程中充當(dāng)?shù)慕巧?,要完成的生產(chǎn)內(nèi)容也不同。MES系統(tǒng)就是根據(jù)不同角色、工種的劃分來(lái)去頂系統(tǒng)權(quán)限的,來(lái)制定完善的人員分配與調(diào)度計(jì)劃。芯軟云MES精益智造平臺(tái)提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性,避免人為干擾,促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。泰州模具mes項(xiàng)目

    芯軟云mes系統(tǒng)移動(dòng)化場(chǎng)景搭配,支持各式移動(dòng)裝置,移動(dòng)化管理工廠。徐州化工mes項(xiàng)目

    1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力,不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求,若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式,容易造成車(chē)間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào),直接導(dǎo)致車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂,且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字,可以為企業(yè)提供**精細(xì)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門(mén)/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析,還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡,并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。徐州化工mes項(xiàng)目

    無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,現(xiàn)有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備齊全。在無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)近多年發(fā)展歷史,公司旗下現(xiàn)有品牌芯軟等。公司不僅*提供專(zhuān)業(yè)的我們成立于2010年9月,簡(jiǎn)稱無(wú)錫芯軟,坐落于無(wú)錫**軟件園,是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務(wù)商,擁有自主研發(fā)平臺(tái),可以幫助您盡快定制各類(lèi)管理軟件。,同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力,致力于為顧客帶來(lái)***的ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉(cāng)庫(kù),IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。

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    MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為 企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、 生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、 人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
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