揚(yáng)州企業(yè) mes模塊

未來MES系統(tǒng)在適用性的優(yōu)劣方面，重要體現(xiàn)在各生產(chǎn)中心的關(guān)鍵性用戶，如何將生產(chǎn)管理所遇到的真正困難與瓶頸詳實(shí)的反映出來。其次，在分析需求時，要總結(jié)產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)來導(dǎo)入，讓企業(yè)能更清楚的把需求表達(dá)出來。如此互動式的做法，能讓未來對于ME系統(tǒng)的使用意愿與適用性大幅提升，也唯有對生產(chǎn)管理瓶頸與困難提出真正的解決方案，未來系統(tǒng)的適用性才會好。

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面的突破，關(guān)于真正適用性的MES系統(tǒng)導(dǎo)入，MES系統(tǒng)會將工廠的生產(chǎn)信息做到即時化、數(shù)據(jù)化與透明化。工廠可以采用這些生產(chǎn)信息做出許多管理上的應(yīng)用。所以，有別于以往的作業(yè)管理，可以尋求一些改變，可能是在生產(chǎn)流程、績效管理或品質(zhì)管理。 芯軟云MES精益智造平臺提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。揚(yáng)州企業(yè) mes模塊

    （5）進(jìn)一步提高系統(tǒng)的可靠性；（6）強(qiáng)調(diào)過程管理，支持生產(chǎn)協(xié)同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務(wù)；（8）支持網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES給企業(yè)帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業(yè)進(jìn)行了兩次有關(guān)MES應(yīng)用情況的調(diào)查；2、這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產(chǎn)品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應(yīng)用MES的時間為；可量化的直接經(jīng)濟(jì)利益（以上數(shù)據(jù)是這兩次調(diào)查的結(jié)果）難以量化的間接經(jīng)濟(jì)利益：（1）滿足客戶要求的高質(zhì)量響應(yīng)；（2）提高制造系統(tǒng)對變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平；（3）均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運(yùn)作效率；（4）**縮短企業(yè)投資回報周期；（5）通過員工授權(quán)，**提高企業(yè)員工的工作能力與效率；（6）提高企業(yè)敏捷性，增強(qiáng)企業(yè)**競爭力。MES對生產(chǎn)運(yùn)作管理的**大影響：（1）實(shí)時的訂單狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、庫存可視性；（2）實(shí)時的作業(yè)優(yōu)先級，提供對工廠管理的實(shí)時信息；（3）調(diào)度，分派，發(fā)到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實(shí)時的車間數(shù)據(jù)采集。連云港企業(yè) mes 系統(tǒng)MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。

    按照“記錄、關(guān)聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機(jī)器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關(guān)數(shù)據(jù)。2、關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數(shù)據(jù)均可以建立關(guān)聯(lián)關(guān)系：這個工序工單完成所需要的資源（設(shè)備/模具/刀具/工裝）、時間戳、數(shù)量、訂單、質(zhì)量狀態(tài)、前后序等數(shù)據(jù)關(guān)系，形成了時間戳的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運(yùn)作狀態(tài)等以電子看板方式呈現(xiàn)出來，實(shí)現(xiàn)車間運(yùn)作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個標(biāo)準(zhǔn)模塊，其中**重要的兩個模塊是詳細(xì)排程和任務(wù)分派?？上В趪鴥?nèi)常見的MES系統(tǒng)中，這兩個功能均不具備。所以，MES的輔助覺得功能較弱或不具備。

    MES系統(tǒng)主要功能：APS高級排程管理：APS是針對離散制造業(yè)的先進(jìn)計(jì)劃排程系統(tǒng)。與普通的基于規(guī)則的APS系統(tǒng)不同，APS采用**的優(yōu)化技術(shù)保證排程結(jié)果的全局比較好性。APS根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)、工藝路線、班組排班、設(shè)備能力等企業(yè)資源和約束信息直接計(jì)算出詳細(xì)的設(shè)備加工指令。生產(chǎn)監(jiān)控：通過現(xiàn)場的任務(wù)匯報及檢驗(yàn)匯報，以型號、令號為分類，對生產(chǎn)訂單下的任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控，同時調(diào)度人員也可對未開工任務(wù)進(jìn)行調(diào)整，以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性。物料管理：對車間任務(wù)，進(jìn)行零組件的MRP運(yùn)算，將上級下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料短缺，對物料的有效性進(jìn)行校核，并對物料超越事件進(jìn)行管理;利用物料條碼進(jìn)行在制品的管理與追蹤。設(shè)備人員管理：支持設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護(hù);工作中心或設(shè)備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設(shè)備、工作中心、人員的關(guān)系;支持操作許可證的管理。任務(wù)反饋：通過對車間任務(wù)完成情況的實(shí)時數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)動態(tài)顯示出工作計(jì)劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。 MES是什么？詳情咨詢芯軟電子。

必須做好整體規(guī)劃選擇適合企業(yè)自身特點(diǎn)的實(shí)施方案有效規(guī)避風(fēng)險

①推進(jìn)智能制造需要解決更加復(fù)雜的、縱橫交錯的信息集成問題，例如IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息集成、供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)交換；

②推進(jìn)智能制造需要處理來源多樣的異構(gòu)數(shù)據(jù)，包括各種來自設(shè)備、產(chǎn)品、社交網(wǎng)絡(luò)和信息系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù)，需要確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

③推進(jìn)智能制造需要企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益推進(jìn)部門和業(yè)務(wù)部門，甚至供應(yīng)鏈合作伙伴之間的通力合作。

因此，制造企業(yè)必須充分認(rèn)識到推進(jìn)智能制造的復(fù)雜性、艱巨性和長期性。制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)，選擇有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的智能制造咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)，共同規(guī)劃推進(jìn)智能制造的藍(lán)圖。

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芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作。揚(yáng)州企業(yè) mes模塊

2、高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。MES系統(tǒng)能夠***管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實(shí)時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時、按節(jié)點(diǎn)完成。揚(yáng)州企業(yè) mes模塊

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