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    個人觀點，*供參考說明：2018年6月2日，應(yīng)寧波市企業(yè)信息化促進會要求，為寧波市屬企業(yè)的IT部門、PMC部門、采購部門等的相關(guān)人員，做了一個專場報告《兩化融合落地難題解析-MES-APS選型》。此次講座分為三個階段介紹：1、制造系統(tǒng)營作管理基礎(chǔ)分別闡述了制造系統(tǒng)建模（工廠物理學相關(guān)知識）、生產(chǎn)運作技術(shù)與發(fā)展（ROQ、EOQ、MRP、JIT、TOC）、信息系統(tǒng)及作用（信息系統(tǒng)組成、信息系統(tǒng)作用、信息子系統(tǒng)相關(guān)作用和互相關(guān)系）等。2、MES及MES選型MES定義和發(fā)展、MES功能及特征、典型企業(yè)需求+選型和實施、MES成功實施因素等，詳細介紹了MES系統(tǒng)的選型程序、邏輯和關(guān)注點。3、APS及APS選型定義和原理、建模及關(guān)鍵、典型功能簡介、選型程序和重點、成功實施因素。會議有120多人參加，全廠、全時所有學員均認真聽講，其中不乏方太、拓撲、銀億等大公司，地區(qū)也覆蓋了寧波地區(qū)所有區(qū)縣，效果非常好。其實，從2015年興起的MES熱，至2018年6月起熱度已經(jīng)降低不少，一部分已經(jīng)上線MES系統(tǒng)的，并沒有體會到MES所創(chuàng)造價值（與宣傳所言），所以已經(jīng)上線的也會來聽，未上線的也需要來聽。MES系統(tǒng)的重要度不言而喻，是車間透明化的信息系統(tǒng)。使用mes時要注意些什么呢？無錫mes看板

    （5）進一步提高系統(tǒng)的可靠性；（6）強調(diào)過程管理，支持生產(chǎn)協(xié)同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務(wù)；（8）支持網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES給企業(yè)帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業(yè)進行了兩次有關(guān)MES應(yīng)用情況的調(diào)查；2、這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產(chǎn)品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應(yīng)用MES的時間為；可量化的直接經(jīng)濟利益（以上數(shù)據(jù)是這兩次調(diào)查的結(jié)果）難以量化的間接經(jīng)濟利益：（1）滿足客戶要求的高質(zhì)量響應(yīng)；（2）提高制造系統(tǒng)對變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平；（3）均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運作效率；（4）**縮短企業(yè)投資回報周期；（5）通過員工授權(quán)，**提高企業(yè)員工的工作能力與效率；（6）提高企業(yè)敏捷性，增強企業(yè)**競爭力。MES對生產(chǎn)運作管理的**大影響：（1）實時的訂單狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、庫存可視性；（2）實時的作業(yè)優(yōu)先級，提供對工廠管理的實時信息；（3）調(diào)度，分派，發(fā)到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實時的車間數(shù)據(jù)采集。浙江通用mes模塊MES系統(tǒng)是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

    過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及追尋，實現(xiàn)設(shè)備和工具的好的利用效率。

    多由MES廠家進行二次開發(fā)、或本企業(yè)的IT人員根據(jù)不斷變化的需求去逐個開發(fā)水晶報表和看板形式，這已經(jīng)遠不能滿足當前面向智能制造的工廠多變的、個性化的可視化管理需求。而先進的MES產(chǎn)品可視化表現(xiàn)形式已經(jīng)越來越豐富，點狀圖、線狀圖、餅狀圖、雷達圖、甘特圖、三維圖等都已是**基本的功能，而具備與生產(chǎn)過程仿真（優(yōu)化）、物流、SCADA等數(shù)據(jù)實現(xiàn)對接、多維度展示出生產(chǎn)現(xiàn)狀及預(yù)測的可視化，以及可與移動端實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與呈現(xiàn)等功能已成為新型MES的發(fā)展趨勢。7.設(shè)備接口能力方面——————————MES需與各種類型的物理設(shè)備進行數(shù)據(jù)對接。其類型包括傳感器，儀器儀表和機器人等各種設(shè)備。好的MES系統(tǒng)不但能夠采集這些設(shè)備的數(shù)據(jù)，而且需采用標準化的通用格式。8.系統(tǒng)集成能力方面（這是智能工廠/車間中MES的**具備智能化功能的特征表現(xiàn)）———————————————————————————————————————與信息系統(tǒng)的集成：作為面向智能制造的MES系統(tǒng)，系統(tǒng)集成能力應(yīng)為重要考量，包括與SQL、ORCAL等數(shù)據(jù)庫集成，與PDM（對接BOM、工藝）、ERP（對接計劃、物料）、WMS（對接物流、運輸）、仿真（對接數(shù)據(jù)）等軟件集成，與IOS、Android移動端集成等。MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務(wù)的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。

3、便捷的任務(wù)派工管理生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。**開始，可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進度，但一旦工序并行作業(yè)的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有強大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，能夠及時響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計劃完成后，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)還能夠自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，**節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。4、完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理制造企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，***的質(zhì)量管理保障***的產(chǎn)品。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過對原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動態(tài)化的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。并通過持續(xù)不斷的改進，幫助企業(yè)完善***的質(zhì)量管理體系(TQM)，進而有效控制生產(chǎn)成本。5、提供比較好的車間庫存管理庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運作。連云港設(shè)備 mes 公司

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3、便捷的任務(wù)派工管理生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。**開始，可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進度，但一旦工序并行作業(yè)的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有強大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，能夠及時響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計劃完成后，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)還能夠自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，**節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。無錫mes看板

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