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如何制作納米微球呢？ 離子交聯(lián)法是制作納米微球的基本方法之一，適用于以殼聚糖、海藻酸鈉等 為材料的納米微球。其主要原理是作為***載體的材料通過離子交聯(lián)法從乳 液中析出，同時(shí)通過氫鍵相互作用和疏水相互作用將***包埋在載體中，從 而制備成載藥微球。該方法制備條件溫和，整個(gè)過程不使用對人體有害的試 劑，也成為載藥微球的理想制備方法之一。 納米微球的典型制備方法還有“乳化-溶劑揮發(fā)法”和“微流控法”?！叭?化-溶劑揮發(fā)法”是將模型***先溶解于有機(jī)溶劑中,然后滴加到含有表面活 性劑的水相中,在均質(zhì)機(jī)的高速剪切下形成油相/水相型乳液,再通過常壓或減 壓方式除去乳液分散相中的揮發(fā)性有機(jī)溶劑,使納米粒硬化,***通過冷凍干 燥從水性混懸液中收集納米粒?！拔⒘骺胤ā笔且环N在微米尺度的通道中操 控兩種或幾種互不相溶的微小體積液體,連續(xù)、可控地生產(chǎn)具有高度單分散尺 寸的單乳液滴和多重乳液液滴的技術(shù)。 北京質(zhì)量診斷微球

我國在納米科技領(lǐng)域的研究雖然起步較早，基礎(chǔ)研究也取得了很好的成績，如我國在納米技術(shù)領(lǐng)域發(fā)表的文章數(shù)量已多年位居世界前列，但我國在納米微球的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化研究卻嚴(yán)重滯后，因此國內(nèi)科研院所的研就成果往往只能停留在實(shí)驗(yàn)室階段無法成功地產(chǎn)業(yè)化。目前幾乎所有高性能，高附加值納米微球材料都由國外壟斷，如用于液晶顯示的間隔微球，導(dǎo)電金球，光擴(kuò)散微球基本由日本壟斷，而用于生物制藥的分離純化介質(zhì)微球，用于分析檢測的色譜柱硅膠填料微球， 則由歐美壟斷。杭州診斷微球制造廠家

海博納新材料科技（蘇州）有限公司（Hybirdnano）成立于2018年7月，是一家以自主研發(fā)與專業(yè)生產(chǎn)微/納米微球產(chǎn)品的中外合資企業(yè)，公司擁有一支以海外留學(xué)歸國博士帶領(lǐng)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以及全球500強(qiáng)企業(yè)高級管理人員組成的研發(fā)管理團(tuán)隊(duì)，并與國內(nèi)多家**高校及行業(yè)科研機(jī)構(gòu)有著深入的合作，公司擁有**的微球制備技術(shù)以及全進(jìn)口的主要生產(chǎn)設(shè)備，是國內(nèi)較少的微球產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)商之一。公司的愿景是“致力于成為國內(nèi)微球產(chǎn)品的**者！” 公司主要生產(chǎn)：聚苯乙烯微球、標(biāo)準(zhǔn)PS顆粒、單分散PS-DVB微球、功能化聚苯乙烯微球及其他微球（PMMA\PGMA）、熒光微球、磁性微球、免疫比濁微球。公司研發(fā)的微球產(chǎn)品具有粒徑均一性好、球形完整、單分散系數(shù)高、比表面積大、剛性強(qiáng)、使用壽命長及非特異性吸附低等特點(diǎn)，因而在制藥領(lǐng)域、 平板顯示領(lǐng)域、LED 照明領(lǐng)域、化妝品領(lǐng)域、水處理領(lǐng)域、血液凈化領(lǐng)域、計(jì)量領(lǐng)域、醫(yī)療診斷領(lǐng)域、生物技術(shù)領(lǐng)域、酶催化領(lǐng)域、精細(xì)化工等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。 公司可提供不同規(guī)格、不同濃度的聚苯乙烯微球水溶液或固體粉末，也可依據(jù)客戶的需求進(jìn)行合成定制（OEM），常規(guī)100nm～10μm粒徑的產(chǎn)品有現(xiàn)貨。

前段時(shí)間科技日報(bào)總編劉亞東列出包括芯片，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等在內(nèi)的35項(xiàng)中國給人卡脖子的技術(shù)， 其中微球材料也是其中之一。大多數(shù)人可能很容易理解芯片和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)難度及其重要性 ，但很少人可以理解微球?yàn)槭裁匆策@么重要這么難做。我們所熟知的宏觀球體如籃球，乒乓球， 玻璃珠是如此之普通，而微球只不過是把這些球體做到足夠“小”而已，為什么中國這么一個(gè) 大的一個(gè)***卻做不了。其實(shí)很多技術(shù)的難度都是因?yàn)椤靶　痹斐傻摹Ｐ酒噪y做就是因 為里面的結(jié)構(gòu)要精細(xì)控制到納米尺寸。乒乓球可以很容易通過模具做出來，而要把乒乓球做到 納米和微米范圍的尺度其實(shí)難度是很大的。在微觀尺度下，大家習(xí)以為常的宏觀工具和制作技 術(shù)已完全不適用，需要全新的技術(shù)手段，使得宏觀很容易的事情在微觀變成高不可攀的技術(shù)難 題。當(dāng)然也正是因?yàn)樾。屛⑶虿牧闲阅艿玫酱蠓鹊奶嵘?，比如說微球表面效應(yīng)和體積效應(yīng)，一個(gè)乒乓球直徑40毫米，重量2-3克。

反相乳液聚合是制備親水性磁性聚合物微球的一種方法，其主要特點(diǎn)是將水溶性單體溶于水中，然后在乳化劑的作用分散于非極性液體中，形成W/O分散相的聚合反應(yīng)。Hong[15]等首先制備了以葡聚糖為穩(wěn)定劑的水基磁流體，苯乙稀為連續(xù)相，在Span-85和CTAB乳化劑作用下，采用反相乳液聚合方法制備了粒徑為200nm，高磁含量的復(fù)合微球。
Wang等提出了一種新的在雙乳液體系中的原位聚合技術(shù)，并用該法制備了PS-HEMA磁性高分子微球。Wang等首先以溶有PS-HEMA共聚物的乙酸乙酯為油相，F(xiàn)eCl2/FeCl3溶液為內(nèi)部水相（W1），PVA-217和Na2SO4為外部水相，制備了W1/O/W2雙乳液體系。然后向上述體系添加氨水溶液，堿溶液擴(kuò)散至內(nèi)部水相與鐵離子反應(yīng)形成磁核。與傳統(tǒng)原位法相比，該法所得微球包埋率高(26.1%)和磁化強(qiáng)度大(12.2emu/g)。由于原位乳液聚合制備的聚合物納米粒子具有顆粒尺寸小、分布均勻、分散穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，逐漸引導(dǎo)著乳液聚合新的發(fā)展方向。
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2.3.2懸浮聚合
懸浮聚合法是單體小液滴懸浮在水中的聚合方法，在磁性粒子、穩(wěn)定劑和表面活性劑存在下、靠油溶性引發(fā)劑的作用使一種或幾種單體在磁性粒子表面聚合可將磁性粒子包裹在聚合物中。與乳液聚合相比，懸浮聚合單體液滴粒徑通常是微米級別的。Li等[17]合成一種新型的核殼式P(DVB-MAA)/Fe3O4納米復(fù)合微球，可作為分散模式的磁介導(dǎo)微觀粒子的固相萃取吸附劑。Fe3O4納米粒子通過溶劑熱法制備，P(DVB-MAA)通過懸浮聚合合成，微球的平均粒徑在300~700nm，微球殼層的P(DVB-MAA)厚度在10nm左右。該微球可用于水中微量的有機(jī)污染物的快速、高靈敏檢測。
2.3分散聚合
分散聚合是懸浮聚合的一種，也是一種特殊的沉淀聚合，反應(yīng)之前單體、溶劑、穩(wěn)定劑、引發(fā)劑等是均一的混合體系，當(dāng)反應(yīng)開始，聚合物達(dá)到一定分子量之后，聚合物逐漸從反應(yīng)體系中沉淀出來。Zhang等合成了Fe3O4含量高達(dá)70wt%、且分布比較均一的P(St–GMA)/Fe3O4的納米復(fù)合微球。由于只有當(dāng)磁性粒子在反應(yīng)初期成核過程中捕獲，并聚合增長才能得到復(fù)合微球，因此此方法的磁含量往往不高，且該法需使用的溶劑多為有機(jī)溶劑，聚合物與有機(jī)溶劑的親和性導(dǎo)致聚合物沉淀出時(shí)鏈長較長，粒徑較大，限制了其應(yīng)用。
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