ERP、JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）、0PT（比較好生產(chǎn)技術(shù)）等理論和方法以及基于這些理論的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在實(shí)際的生產(chǎn)管理過程中得到很多具體而成功的應(yīng)用，為企業(yè)的生產(chǎn)管理者提供了有效的解決方法和工具； 生產(chǎn)管理開始逐漸強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和反饋，但ERP、JIT、0PT等強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)計(jì)劃性； 在生產(chǎn)管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就顯得力不從心，必須尋求新的生產(chǎn)管理模式20世紀(jì)90年代美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)（AMR）提出了三層企業(yè)信息化模型及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)概念。 芯軟云mes系統(tǒng)提供電子看板提供訂單進(jìn)度，工單生產(chǎn)狀況、制作進(jìn)度、良率狀況、缺料資訊、機(jī)臺(tái)狀...

航天航空MES系統(tǒng)需求：1、車間計(jì)劃人員對(duì)設(shè)備能力估計(jì)不足，造成設(shè)備、人員閑忙不均。另外缺乏較好的**機(jī)制，物料在加工傳遞過程中出現(xiàn)丟失現(xiàn)象，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。計(jì)劃可執(zhí)行性差，執(zhí)行過程中可調(diào)整性不強(qiáng)。2、質(zhì)量管理采取事后檢驗(yàn)為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備周期相對(duì)過長(zhǎng)，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間時(shí)常大于切削加工時(shí)間，造成設(shè)備的極大浪費(fèi)。4、信息通過人工方式收集，通過報(bào)表、會(huì)議等形式傳遞，導(dǎo)致信息收集和傳遞時(shí)間長(zhǎng)，信息無法及時(shí)傳遞給相關(guān)人員，而企業(yè)內(nèi)的信息又是隨企業(yè)的日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí)刻變化著的，信息的滯后導(dǎo)致很多有價(jià)值...

WIP管理： 指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)并追蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，管理者可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線別單元/生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的消耗狀況，從而主動(dòng)補(bǔ)料，實(shí)現(xiàn)材料的拉動(dòng)式管理與管理；客戶隨時(shí)可以得到其訂單在工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運(yùn)輸與市場(chǎng)。 芯軟云mes系統(tǒng)能夠及時(shí)預(yù)估和提醒物料和半成品供應(yīng)。泰州mes 生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始...

什么是智能MES？怎么理解？看到新聞在說中鼎的mes挺受關(guān)注，請(qǐng)問這個(gè)是什么，有知道的嗎？求分享。...看到新聞在說中鼎的mes挺受關(guān)注，請(qǐng)問這個(gè)是什么，有知道的嗎？求分享。展開我來答可選中1個(gè)或多個(gè)下面的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)資料。也可直接點(diǎn)“搜索資料”搜索整個(gè)問題。智能mes搜索資料2個(gè)回答#熱議#新職業(yè)在線學(xué)習(xí)平臺(tái)發(fā)展報(bào)告”發(fā)布了哪些新趨勢(shì)？有一個(gè)地方7052015-09-08知道答主回答量：62采納率：0%幫助的人：我也去答題訪問個(gè)人頁關(guān)注展開全部MES即制造執(zhí)行2113系統(tǒng)，是企業(yè)信息集成的紐帶5261，企業(yè)實(shí)施敏捷制4102造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本1653手段。通...

集成化MES具有豐富的應(yīng)用功能、統(tǒng)一的邏輯數(shù)據(jù)庫、單一的車間產(chǎn)品及過程模型等優(yōu)點(diǎn)成為商品化MES產(chǎn)品的主流。但該類系統(tǒng)依賴特定的車間環(huán)境，柔性差，缺少通用性和***的集成能力。C：可集成的MES（I-MES）:它將模塊化應(yīng)用組件技術(shù)應(yīng)用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中,是前兩類MES系統(tǒng)的結(jié)合：既具有**MES系統(tǒng)的特點(diǎn)，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨(dú)銷售；又具有集成化MES的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)上下兩層之間的集成。I-MES還具有能實(shí)現(xiàn)客戶化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展和互操作等特性，能方便地實(shí)現(xiàn)不同廠商之間的集成和遺產(chǎn)系統(tǒng)的保護(hù)，以及即插即用等功能。D：智能化第二代MES（MESII）：其**目標(biāo)是...

質(zhì)量管理： 從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄，追蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、 SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。 芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)透明化，高效現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)調(diào)度。南通通用mes開發(fā) 個(gè)人觀點(diǎn)，*供參考說明：2018年6月2日，應(yīng)寧波市企...

原料、零件、工具）及可消耗品的運(yùn)動(dòng)、緩沖與儲(chǔ)存。這些運(yùn)動(dòng)可能直接支持過程操作或其它功能，如設(shè)備維護(hù)或安裝調(diào)整（該功能為NIST所追加，它認(rèn)為上述物料管理活動(dòng)與資源分配和**功能的關(guān)系并不明確）。MES的主要作用：填補(bǔ)了上層生產(chǎn)計(jì)劃與底層工業(yè)控制之間的鴻溝計(jì)劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發(fā)展與應(yīng)用情況1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的演進(jìn)MES技術(shù)國(guó)際上的發(fā)展歷程2、MES在國(guó)際上的應(yīng)用情況（1）MES技術(shù)在國(guó)際上的發(fā)展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應(yīng)用系統(tǒng)，它針對(duì)某個(gè)單一的生產(chǎn)問題(如制造...

WIP管理： 指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)并追蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，管理者可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線別單元/生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的消耗狀況，從而主動(dòng)補(bǔ)料，實(shí)現(xiàn)材料的拉動(dòng)式管理與管理；客戶隨時(shí)可以得到其訂單在工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運(yùn)輸與市場(chǎng)。 芯軟云MES精益智造平臺(tái)使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。南通國(guó)內(nèi)mes看板 原料、零件、工具）及可消耗品的運(yùn)動(dòng)、緩沖與儲(chǔ)存。這些運(yùn)動(dòng)可能直接支持過程操...

它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC**、離線檢測(cè)操作以及在實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)中分析。（8）過程管理：監(jiān)視生產(chǎn)過程，自動(dòng)糾偏或?yàn)椴僮髡咛峁Q策支持以糾正和改善在制活動(dòng)。它可包括報(bào)警管理。可能通過數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設(shè)備與MES的接口（NIST認(rèn)為過程管理活動(dòng)已在分派與質(zhì)量管理中描述；MESA將其單列，是因?yàn)樵摶顒?dòng)可能由一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來執(zhí)行）。（9）維護(hù)管理：**和指導(dǎo)設(shè)備及工具的維護(hù)活動(dòng)以保證這些資源在制造進(jìn)程中的可獲性，保證周期性或預(yù)防性維護(hù)調(diào)度，以及對(duì)應(yīng)急問題的反應(yīng)（報(bào)警），并維護(hù)事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。（10）產(chǎn)品**和譜系：提供所有時(shí)期...

多由MES廠家進(jìn)行二次開發(fā)、或本企業(yè)的IT人員根據(jù)不斷變化的需求去逐個(gè)開發(fā)水晶報(bào)表和看板形式，這已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前面向智能制造的工廠多變的、個(gè)性化的可視化管理需求。而先進(jìn)的MES產(chǎn)品可視化表現(xiàn)形式已經(jīng)越來越豐富，點(diǎn)狀圖、線狀圖、餅狀圖、雷達(dá)圖、甘特圖、三維圖等都已是**基本的功能，而具備與生產(chǎn)過程仿真（優(yōu)化）、物流、SCADA等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對(duì)接、多維度展示出生產(chǎn)現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)的可視化，以及可與移動(dòng)端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與呈現(xiàn)等功能已成為新型MES的發(fā)展趨勢(shì)。7.設(shè)備接口能力方面——————————MES需與各種類型的物理設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接。其類型包括傳感器，儀器儀表和機(jī)器人等各種設(shè)備。好的MES系統(tǒng)不但...

1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供**精細(xì)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。芯軟云mes系統(tǒng)數(shù)字化車間建模解決企業(yè)不同場(chǎng)景需要。浙江模具mes 4、完善的...

按照“記錄、關(guān)聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機(jī)器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關(guān)數(shù)據(jù)。2、關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數(shù)據(jù)均可以建立關(guān)聯(lián)關(guān)系：這個(gè)工序工單完成所需要的資源（設(shè)備/模具/刀具/工裝）、時(shí)間戳、數(shù)量、訂單、質(zhì)量狀態(tài)、前后序等數(shù)據(jù)關(guān)系，形成了時(shí)間戳的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運(yùn)作狀態(tài)等以電子看板方式呈現(xiàn)出來，實(shí)現(xiàn)車間運(yùn)作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，其中**重要的兩個(gè)模塊是詳細(xì)排程和...

按照“記錄、關(guān)聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機(jī)器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關(guān)數(shù)據(jù)。2、關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數(shù)據(jù)均可以建立關(guān)聯(lián)關(guān)系：這個(gè)工序工單完成所需要的資源（設(shè)備/模具/刀具/工裝）、時(shí)間戳、數(shù)量、訂單、質(zhì)量狀態(tài)、前后序等數(shù)據(jù)關(guān)系，形成了時(shí)間戳的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運(yùn)作狀態(tài)等以電子看板方式呈現(xiàn)出來，實(shí)現(xiàn)車間運(yùn)作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，其中**重要的兩個(gè)模塊是詳細(xì)排程和...

過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過時(shí)間對(duì)比，出勤報(bào)告，行為**及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了...

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲(chǔ)功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備把控層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時(shí)包括對(duì)其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的把控與完整性維護(hù)。 生產(chǎn)的追尋 及歷史該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財(cái)，關(guān)聯(lián)序號(hào)，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。 芯軟云mes、盡可能地對(duì)生產(chǎn)過程追根溯源，滿足合規(guī)要求；宿遷工...

設(shè)備管理： MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記MES可通過設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時(shí) ALert可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺(tái)設(shè)備生了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動(dòng)率等；MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。 芯軟云mes系統(tǒng)能夠及時(shí)預(yù)估和提醒物料和半成品供應(yīng)。鎮(zhèn)江口碑好mes項(xiàng)目 原標(biāo)題：MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮...

集成化MES具有豐富的應(yīng)用功能、統(tǒng)一的邏輯數(shù)據(jù)庫、單一的車間產(chǎn)品及過程模型等優(yōu)點(diǎn)成為商品化MES產(chǎn)品的主流。但該類系統(tǒng)依賴特定的車間環(huán)境，柔性差，缺少通用性和***的集成能力。C：可集成的MES（I-MES）:它將模塊化應(yīng)用組件技術(shù)應(yīng)用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中,是前兩類MES系統(tǒng)的結(jié)合：既具有**MES系統(tǒng)的特點(diǎn)，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨(dú)銷售；又具有集成化MES的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)上下兩層之間的集成。I-MES還具有能實(shí)現(xiàn)客戶化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展和互操作等特性，能方便地實(shí)現(xiàn)不同廠商之間的集成和遺產(chǎn)系統(tǒng)的保護(hù)，以及即插即用等功能。D：智能化第二代MES（MESII）：其**目標(biāo)是...

MES工廠信息化管理系統(tǒng)作用：1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供**精細(xì)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。2、高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企...

質(zhì)量管理： 從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄，追蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、 SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。 芯軟云MES精益智造平臺(tái)實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況。南通國(guó)內(nèi)mes方案 MES系統(tǒng)主要功能：...

作業(yè)計(jì)劃調(diào)整由于機(jī)械生產(chǎn)的復(fù)雜性、多變性，MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)作業(yè)計(jì)劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫中自動(dòng)提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車間工作組。同時(shí)，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料**模塊反饋的實(shí)施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計(jì)劃模塊，使之進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，并為MES系統(tǒng)及時(shí)更新資源數(shù)據(jù)庫，同時(shí)發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車間工作組提供依據(jù)。生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度由于機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計(jì)劃后，需要通過MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化...

設(shè)備管理： MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記MES可通過設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時(shí) ALert可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺(tái)設(shè)備生了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動(dòng)率等；MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。 由芯軟云MES數(shù)據(jù)采集，串聯(lián)人、機(jī)、料數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)車間透明化管理，提高生產(chǎn)效率。江蘇口碑好mes平臺(tái)3、便捷的任務(wù)派工管理生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需...

WIP管理： 指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)并追蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，管理者可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線別單元/生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的消耗狀況，從而主動(dòng)補(bǔ)料，實(shí)現(xiàn)材料的拉動(dòng)式管理與管理；客戶隨時(shí)可以得到其訂單在工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運(yùn)輸與市場(chǎng)。 經(jīng)過幾次工序？經(jīng)手那些機(jī)臺(tái)生產(chǎn)？哪些報(bào)工的人員？芯軟云mes系統(tǒng)能快速找出產(chǎn)品異常原因。常州工廠mes 倉儲(chǔ) 原標(biāo)題：MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些MES生...

機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求機(jī)械加工行業(yè)的主要原材料占整個(gè)生產(chǎn)物料成本的95%~99%，以挖掘機(jī)為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機(jī)械加工MES的原材料管理是機(jī)械加工行業(yè)信息化建設(shè)的重中之重，通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料用量需求、采購、倉儲(chǔ)領(lǐng)用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)有重要意義。機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案MES針對(duì)大型機(jī)械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案，其重點(diǎn)主要集中在：工時(shí)管理、人員績(jī)效管理、產(chǎn)品履歷管理，物料配送管理，關(guān)鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)作業(yè)單實(shí)...

中國(guó)制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財(cái)務(wù)系統(tǒng)，或財(cái)務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造**價(jià)值的供應(yīng)鏈管理收效甚微，中國(guó)制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確。2、對(duì)信息化認(rèn)識(shí)有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購計(jì)劃太粗放：采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開編制，采購計(jì)劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時(shí)，不準(zhǔn)確，造成采購計(jì)劃不準(zhǔn)，物資積壓或短缺嚴(yán)重。4、生產(chǎn)計(jì)劃不合理：生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃，不能進(jìn)行合...

而且還能夠采用拖拉，鏈接等類似于win7等操作模式實(shí)現(xiàn)快速，拆分，放大縮小等操作。）4.庫房管理功能方面——————————大部分國(guó)外的MES對(duì)庫房管理功能較弱，倉庫事宜交給ERP等軟件操作。而在近年智能制造需求的推動(dòng)下，新型的MES向倉庫端進(jìn)行延伸，獲得更多管控，調(diào)度權(quán)限，同時(shí)MES還使得整個(gè)庫房變成實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)庫房，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的雙向同步，**滿足了生產(chǎn)過程需要更加柔性化，動(dòng)態(tài)性和實(shí)時(shí)性的需求。5.數(shù)字化排產(chǎn)方面—————————新型的MES需對(duì)設(shè)備狀態(tài)（包括預(yù)診斷）、工藝變化、人員情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析，并需結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度仿真系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化功能的支撐才可能實(shí)現(xiàn)理想中的自動(dòng)...

過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過時(shí)間對(duì)比，出勤報(bào)告，行為**及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了...

作業(yè)計(jì)劃調(diào)整由于機(jī)械生產(chǎn)的復(fù)雜性、多變性，MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)作業(yè)計(jì)劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫中自動(dòng)提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車間工作組。同時(shí)，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料**模塊反饋的實(shí)施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計(jì)劃模塊，使之進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，并為MES系統(tǒng)及時(shí)更新資源數(shù)據(jù)庫，同時(shí)發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車間工作組提供依據(jù)。生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度由于機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計(jì)劃后，需要通過MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化...

生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進(jìn)行控制，對(duì)接受入庫的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標(biāo)識(shí)，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)，MES將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級(jí)物料的批號(hào)，**終追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報(bào)告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點(diǎn)“原輔料→半成品→成品”的整個(gè)生產(chǎn)制造過程管理當(dāng)中，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，對(duì)從原輔料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程**和實(shí)時(shí)監(jiān)控；，實(shí)現(xiàn)...

過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過時(shí)間對(duì)比，出勤報(bào)告，行為**及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了...

作為連接兩者的橋梁，MES應(yīng)運(yùn)而生。3、其它先進(jìn)制造及管理模式發(fā)展的需要：（1）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）：對(duì)車間層制造過程及管理自動(dòng)化以及與其它分系統(tǒng)集成的需求；（2）JIT/精益生產(chǎn)：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“零庫存”控制的需求；（3）網(wǎng)絡(luò)化制造：對(duì)車間生產(chǎn)過程及數(shù)據(jù)管理信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的需求；（4）敏捷制造：對(duì)車間生產(chǎn)過程集成化、智能化、柔性化的需求。4、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展為MES提供了技術(shù)支撐：（1）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)的發(fā)展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式數(shù)據(jù)庫，分布式對(duì)象計(jì)算、軟總線及組件技術(shù)等；（2）自動(dòng)控制與傳...