高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量較大，熱硫化型又分甲基硅橡膠(MQ)、甲基乙烯基硅橡膠(VMQ，用量及產(chǎn)品牌號較多)、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ(耐低溫、耐輻射)，其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。　硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃(或更低的溫度)至+250℃(或更高的溫度)下長期使用。但硅橡膠的抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能較差，在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條...

硅橡膠產(chǎn)業(yè)取得了令人矚目的成績。隨著消費量的跨越式增長，硅橡膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開始由高性能特種橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟊姾铣上鹉z，成為用量較大的橡膠品種之一。據(jù)悉，從橡膠消費的膠種情況看，天然橡膠占41.8%，丁苯橡膠和順丁橡膠合計占28.4%，而硅橡膠通常只用于建筑密封膠、導(dǎo)電按鍵等少數(shù)非輪胎領(lǐng)域，只占橡膠消費總量的6.4%。因此，隨著硅橡膠在部分非輪胎的細(xì)分領(lǐng)域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進(jìn)一步打開。對此，業(yè)內(nèi)人士也認(rèn)同以上觀點。據(jù)預(yù)計，到2015年，硅橡膠將占國內(nèi)橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達(dá)到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達(dá)到20...

室溫硫化硅橡膠，又稱RTV硅橡膠、有機(jī)硅室溫膠，是指通過室溫硫化方式生產(chǎn)的、分子量較低的直鏈狀高分子聚硅氧烷，主要品類包括單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠、雙組分加成型室溫硫化硅橡膠等。室溫硫化硅橡膠在室溫下無需加熱與加壓環(huán)節(jié)即可直接固化，具有使用方便、無腐蝕性、無污染性、粘結(jié)性良好、抗紫外線性能好、耐熱性良好等優(yōu)良特性，可作為密封、粘結(jié)、防震材料應(yīng)用于建筑幕墻、中空玻璃、裝飾裝修、電子電器、家電、汽車、光學(xué)儀器、能源電力、食品醫(yī)藥等領(lǐng)域。密封粘接硅橡膠還可用于管道、水箱、儲罐等設(shè)備或結(jié)構(gòu)的密封和防漏處理。河北固化硅橡膠網(wǎng)站硅膠按其性質(zhì)及組分可分為 有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠兩大類。無...

硅橡膠的生理惰性優(yōu)于其他高分子材料，因此可用于輸液管、人工關(guān)節(jié)、奶嘴、泳帽、潛水鏡、化妝品等。具有抗震、透明、著色性、防粘和非腐蝕性的硅橡膠，普通硅橡膠抗震性比較小，在提高了抗震性能的產(chǎn)品上，在-50~100℃內(nèi)顯示非常穩(wěn)定的抗震性。極細(xì)白炭黑的加入和合適的工藝可制備高透明強(qiáng)度高度的硅橡膠，透明材料易著色。有機(jī)硅具有優(yōu)異的脫模性，不會被其它物質(zhì)腐蝕。因此它在復(fù)印機(jī)固定滾輪、印刷滾輪、密封圈以及失蠟熔鑄模等領(lǐng)域得到應(yīng)用。模具行業(yè)的含硅合成橡膠因為含有碳?xì)浠衔锘鶊F(tuán)被稱做有機(jī)硅膠。在一些地方說起“硅橡膠”的時候會把它界定為“介于有機(jī)物和無機(jī)物之間”，但更多的生產(chǎn)硅橡膠的廠家還是自詡是生產(chǎn)有機(jī)硅的。...

單組份室溫固化（RTV型）硅橡膠，是利用空氣中的濕氣（水分子中的-OH基團(tuán)）作為催（固）化劑，來實現(xiàn)膠液交聯(lián)固化的！由于這種交聯(lián)固化反應(yīng)屬于有機(jī)化學(xué)的縮合反應(yīng)，因此這種膠也稱作“縮合（反應(yīng)）型硅橡膠”。這種硅橡膠的固化速度較慢，通常3mm～5mm涂層的固化需要24h以上。涂膠后的固化反應(yīng)速度，主要取決于作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度，以及膠層厚度。環(huán)境溫度越高，濕度越大，固化反應(yīng)速度越快。但過快的反應(yīng)速度，會迅速在膠層表面形成“結(jié)皮”效應(yīng)，即：迅速固化的表面膠層會阻塞底部膠層持續(xù)獲得濕氣（水分子）的通道，從而使底部膠液固化不充分（甚至永遠(yuǎn)不固化），形成“糖心蛋”的固化效果，使膠體失去應(yīng)有的電氣絕緣和粘固...

硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，它的結(jié)構(gòu)形式與硅油類似。根據(jù)硅原子上所鏈接的有機(jī)基團(tuán)不同，硅橡膠有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠乙基苯撐硅橡膠等許多品種。按照其硫化方法不同，硅橡膠可分為高溫硫化（熱硫化）硅橡膠和室溫硫化（包括低溫硫化）硅橡膠兩大類。無論哪一種類型的硅橡膠，硫化時都不發(fā)生放熱現(xiàn)象。高溫硫化硅橡膠是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般為40～80萬），室溫硫化硅橡膠一般分子量較低（3～6萬），在分子鏈的兩端（有時中間也有）各帶有一個或兩個官能團(tuán)，在一定條件下（空氣中的水分或適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，這些官能團(tuán)可發(fā)生反...

硅橡膠是電線和電纜外部保護(hù)層的主要材料，近年來其發(fā)展非常迅速?？梢栽趷毫拥沫h(huán)境下工作是它的主要優(yōu)點，同時它具有極好的耐高溫和低溫性能，良好的電絕緣性能，極好的耐化學(xué)藥品性和耐候性，因此硅橡膠已用于許多領(lǐng)域，例如醫(yī)學(xué)和健康，航空航天，電子和電氣，電線和電纜等。但硅橡膠基本沒有力學(xué)性能，而且硅橡膠的阻燃性能較差，其氧指數(shù)只有19.4，這不利用硅橡膠的實際應(yīng)用，因此非常有必要對硅橡膠的力學(xué)及阻燃性能進(jìn)行改善。由于硅橡膠自身幾乎沒有力學(xué)強(qiáng)度，從而限制了其進(jìn)一步應(yīng)用，要提高硅橡膠的力學(xué)性能，可以考慮添加補強(qiáng)劑來改善其機(jī)械性能。白炭黑是一種常用的補強(qiáng)劑，它是一種無機(jī)純凈的顏色為白色的細(xì)微粉末，可以被加入到...

過氧化物按其活性高低可以分為二類。一類是通用型，即活性高，對各種硅橡膠均能起硫化作用；另一類是乙烯基用于型，即活性較低，只能對含乙烯基的硅橡膠起硫化作用。除兩類過氧化物的上述一般區(qū)別外，每一種過氧化物有其自己的特點。硫化劑BP是模壓制品較常用的硫化劑，硫化速度快，生產(chǎn)效率高、但不適宜于厚制品的生產(chǎn)。硫化劑DCBP因其產(chǎn)物不易揮發(fā)，硫化時不加壓也會產(chǎn)生氣泡，特別適宜壓出制品的熱空氣連續(xù)硫化，但它的分解溫度低，易引起焦燒，膠料存放時間短。硫化劑BP和DCBP均為結(jié)晶狀粉末，易爆，為安全操作和宜于分散，通常采用它們分散于硅油或硅橡膠中的膏狀體，一般含量為50%。硫化劑的沸點為110℃極易揮發(fā)。在施工...

一般來說，硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠兩大類。無機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等，家庭用做干燥劑，濕度調(diào)節(jié)劑，除臭劑等；工業(yè)用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等；精細(xì)化工用分離提純劑，啤酒穩(wěn)定劑，涂料增稠劑...

單組份室溫固化（RTV型）硅橡膠，是利用空氣中的濕氣（水分子中的-OH基團(tuán)）作為催（固）化劑，來實現(xiàn)膠液交聯(lián)固化的！由于這種交聯(lián)固化反應(yīng)屬于有機(jī)化學(xué)的縮合反應(yīng)，因此這種膠也稱作“縮合（反應(yīng)）型硅橡膠”。這種硅橡膠的固化速度較慢，通常3mm～5mm涂層的固化需要24h以上。涂膠后的固化反應(yīng)速度，主要取決于作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度，以及膠層厚度。環(huán)境溫度越高，濕度越大，固化反應(yīng)速度越快。但過快的反應(yīng)速度，會迅速在膠層表面形成“結(jié)皮”效應(yīng)，即：迅速固化的表面膠層會阻塞底部膠層持續(xù)獲得濕氣（水分子）的通道，從而使底部膠液固化不充分（甚至永遠(yuǎn)不固化），形成“糖心蛋”的固化效果，使膠體失去應(yīng)有的電氣絕緣和粘固...

通的二甲基硅橡膠的抗輻射性并不比其它有機(jī)橡膠好。只有在有機(jī)硅聚合物中引入苯基的苯甲基硅橡膠才具有抗輻射特性，在核電站的電纜和連接器方面已進(jìn)入實用化階段。即使長時間地浸泡在水中，硅橡膠的吸水量也只有1%。而且機(jī)械強(qiáng)度和電氣特性幾乎不會受到任何影響(無論冷水、溫水、開水中,幾乎都不發(fā)生變化)。但是在150℃的高壓蒸汽環(huán)境中有機(jī)硅會降解，性能會下降。通過改進(jìn)配方，選擇硫化劑，延長二次加硫的時間等措施可改善耐蒸汽性，還可開發(fā)出具有特別高的耐蒸汽性、耐熱水性的產(chǎn)品。在100℃環(huán)境中硅橡膠的耐油性比丁腈膠和氯丁膠略差一些.在>100℃的環(huán)境中，硅橡膠能夠發(fā)揮更優(yōu)異的耐油性。硅橡膠幾乎不會被極性溶劑和弱酸弱...

通的二甲基硅橡膠的抗輻射性并不比其它有機(jī)橡膠好。只有在有機(jī)硅聚合物中引入苯基的苯甲基硅橡膠才具有抗輻射特性，在核電站的電纜和連接器方面已進(jìn)入實用化階段。即使長時間地浸泡在水中，硅橡膠的吸水量也只有1%。而且機(jī)械強(qiáng)度和電氣特性幾乎不會受到任何影響(無論冷水、溫水、開水中,幾乎都不發(fā)生變化)。但是在150℃的高壓蒸汽環(huán)境中有機(jī)硅會降解，性能會下降。通過改進(jìn)配方，選擇硫化劑，延長二次加硫的時間等措施可改善耐蒸汽性，還可開發(fā)出具有特別高的耐蒸汽性、耐熱水性的產(chǎn)品。在100℃環(huán)境中硅橡膠的耐油性比丁腈膠和氯丁膠略差一些.在>100℃的環(huán)境中，硅橡膠能夠發(fā)揮更優(yōu)異的耐油性。硅橡膠幾乎不會被極性溶劑和弱酸弱...

硅橡膠在汽車火花塞、軟管方面的應(yīng)用：硅橡膠的壓縮長久變形、抗彎曲疲勞和強(qiáng)度。壓縮長久變形：有機(jī)橡膠在室溫中的壓縮長久變形較小，但是隨著溫度變化將明顯增大。硅橡膠在-60~250℃內(nèi)的壓縮長久變形是穩(wěn)定的，也就是說硅橡膠在非常溫使用比有機(jī)橡膠好?？箯澢冢汗柘鹉z的耐彎曲疲勞性不比有機(jī)橡膠好。必須采取措施開發(fā)具有8~10倍耐疲勞性的品種，應(yīng)用于鍵盤、輸送機(jī)的零件等。強(qiáng)度：在室溫下，硅橡膠的強(qiáng)度比有機(jī)橡膠要低，但在高溫時的強(qiáng)度保持率卻較高的，強(qiáng)度反而比有機(jī)橡膠好。硅橡膠的撕裂強(qiáng)度較低，只有改進(jìn)合成基礎(chǔ)膠工藝以及混煉膠的填充劑、交聯(lián)劑就可制備出抗撕強(qiáng)度30 ~50 kN/m的強(qiáng)度高度類型產(chǎn)品，適用于...

硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量較大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產(chǎn)品牌號較多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。硅橡膠較早是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產(chǎn)品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強(qiáng)的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實用階段，奠定了現(xiàn)代硅橡膠生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)。硅橡膠具有極好的耐水性能，可以應(yīng)用...

過氧化物按其活性高低可以分為二類。一類是通用型，即活性高，對各種硅橡膠均能起硫化作用；另一類是乙烯基用于型，即活性較低，只能對含乙烯基的硅橡膠起硫化作用。除兩類過氧化物的上述一般區(qū)別外，每一種過氧化物有其自己的特點。硫化劑BP是模壓制品較常用的硫化劑，硫化速度快，生產(chǎn)效率高、但不適宜于厚制品的生產(chǎn)。硫化劑DCBP因其產(chǎn)物不易揮發(fā)，硫化時不加壓也會產(chǎn)生氣泡，特別適宜壓出制品的熱空氣連續(xù)硫化，但它的分解溫度低，易引起焦燒，膠料存放時間短。硫化劑BP和DCBP均為結(jié)晶狀粉末，易爆，為安全操作和宜于分散，通常采用它們分散于硅油或硅橡膠中的膏狀體，一般含量為50%。硫化劑的沸點為110℃極易揮發(fā)。密封粘...

氟硅橡膠具有優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，對于脂肪族，芳香族和氯化烴溶劑；石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油及某些合成油(如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油等)常溫和高溫下的穩(wěn)定性都很好，并且還能保持彈性。氟硅橡膠與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐油、耐溶劑、耐化學(xué)藥品性極其優(yōu)良；即使與氟橡膠相比，耐油、耐溶劑性也是良好的。在相同介質(zhì)、溫度、時間下浸漬后均顯示出了優(yōu)良的耐久性，可以說氟硅橡膠是一種在-60℃～260℃下耐非極性介質(zhì)的彈性體。氟硅橡膠的耐含甲醇汽油性也比較好，即使在汽油/甲醇混合體系中，其硫化膠的硬度、拉伸強(qiáng)度、體積變化都很小，經(jīng)500h長時間的浸漬試驗后，各項物性也幾乎沒有變化。硅橡膠還可以與...

根據(jù)硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當(dāng)橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點或者這兩種情況重疊，均會導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團(tuán)使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時由于大體積基團(tuán)的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫性能較好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在有效提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增...

在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中氟橡膠與硅橡膠制品有著共同的應(yīng)用，而對于氟橡膠大家都了解嗎？早在上世紀(jì)四十年代世界橡膠協(xié)會就開始對合成橡膠當(dāng)中的氟橡膠開始研究，在1943年開始先后研發(fā)出不同的氟橡膠品種。九十年代氟橡膠開始得到普遍的應(yīng)用。在行業(yè)、汽車、建筑等等行業(yè)都做到人任何材質(zhì)可代替的關(guān)鍵材料。在二十世紀(jì)以前氟橡膠成為了美國杜邦和3M公司面向全球銷量較多的一種環(huán)保合成材料，隨著不斷的進(jìn)展在逐漸走向全球供應(yīng)商，由于它對密封制品的性能突出一直到現(xiàn)在都沒有沒社會淘汰，如今在硅膠制品行業(yè)當(dāng)中很多硅膠制品廠家在生產(chǎn)密封圈，密封件墊片時都會采用氟橡膠制作，顯示出它的突出性能，高度的化學(xué)穩(wěn)定性讓它擁有極好的耐高溫，耐油...

基礎(chǔ)膠主選以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎(chǔ)膠，市場上通常稱為107膠。單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產(chǎn)品之一。由基礎(chǔ)膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成?；A(chǔ)膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補強(qiáng)、增容和賦予特殊性能的作用。交聯(lián)劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據(jù)市場需求和產(chǎn)品性能而定。雙組分室溫硫化硅橡膠除了交聯(lián)劑外，其他與單組分的配料相同。雙組分室溫硫化硅橡膠常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作為交聯(lián)劑，后者交聯(lián)速度高。在使用過程中，硅橡膠還能夠抵御震動和沖擊力，從而提...

硅橡膠具有很高的電阻率　且在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)其阻值保持穩(wěn)定。同時硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性。高壓絕緣子、電視機(jī)高壓帽、電器零部件、其他，導(dǎo)電性：當(dāng)加入導(dǎo)電填料（如碳黑）時，硅橡膠便具有鍵盤導(dǎo)電接觸點。導(dǎo)熱性：當(dāng)加入某些導(dǎo)熱填料時，硅橡膠便具有導(dǎo)熱性散熱片導(dǎo)熱密封墊　復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)導(dǎo)熱輥。輻射性：含有苯基的硅橡膠的耐輻射有效提高電絕緣電纜核電廠用連接器等。阻燃性：硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡膠不含有機(jī)鹵化物，因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。各種防火嚴(yán)格的場合，透氣性：硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打臘膜具有更好的透氣性。硅橡膠還能夠抵御紫...

硅橡膠水操作簡單，可以在電子或者電器制造業(yè)當(dāng)做“膠水”使用，粘接電器組件效果不錯。既可以在同等基材中進(jìn)行粘接，也可以和兩種不同的基材進(jìn)行粘接。粘接后防水性能較好，不易脫膠。硅橡膠水有單組份和雙組份兩種，主要成份就是有機(jī)硅和交聯(lián)劑，但不同的品牌產(chǎn)品，由于原料配比有差異，所以固化后性質(zhì)也略有不同。用戶在購買的時候需要注意，如果是用在電器或者電子中，建議購買品質(zhì)有保障、品牌的產(chǎn)品，用途普遍，能應(yīng)用于新能源、醫(yī)療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業(yè)領(lǐng)域。這樣質(zhì)量有保障，固化后電氣絕緣性能也比較高。密封粘接硅橡膠在電子行業(yè)中常用于封裝電子元件，提供保護(hù)和隔離功能。山東單組分硅橡膠去哪買硅膠按...

在生物醫(yī)學(xué)工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡膠則是醫(yī)用高分子材料中特別重要的一類，它具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好，能經(jīng)受苛刻的消毒條件。根據(jù)需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構(gòu)件，可用做醫(yī)療器械、人工臟器等?，F(xiàn)今國內(nèi)外都有專門的醫(yī)用級硅橡膠。硅橡膠在下面的領(lǐng)域表現(xiàn)優(yōu)越：耐高低溫穩(wěn)定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色 硬度范圍寬，10-80邵爾硬度、耐化學(xué)品、良好的密封性能、耐壓縮變形。除了上述優(yōu)越性能，和常規(guī)有機(jī)彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。密封粘接硅橡膠的制作工藝簡單，成本相對...

硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，它的結(jié)構(gòu)形式與硅油類似。根據(jù)硅原子上所鏈接的有機(jī)基團(tuán)不同，硅橡膠有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠乙基苯撐硅橡膠等許多品種。按照其硫化方法不同，硅橡膠可分為高溫硫化（熱硫化）硅橡膠和室溫硫化（包括低溫硫化）硅橡膠兩大類。無論哪一種類型的硅橡膠，硫化時都不發(fā)生放熱現(xiàn)象。高溫硫化硅橡膠是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般為40～80萬），室溫硫化硅橡膠一般分子量較低（3～6萬），在分子鏈的兩端（有時中間也有）各帶有一個或兩個官能團(tuán)，在一定條件下（空氣中的水分或適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，這些官能團(tuán)可發(fā)生反...

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達(dá)-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是較高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用普遍。 密封粘接硅橡膠可以有效地保護(hù)設(shè)備或結(jié)構(gòu)不受水、氣體和其他...

硅橡膠的結(jié)構(gòu)特點和優(yōu)良性能：1、分子鍵能高：C-C 鍵能為 348 KJ/mol；Si-O 鍵能高達(dá)444 KJ/mol；而紫外線(300 nm)能量只有400 KJ/mol。分子鏈呈螺旋形，硅氧烷的鍵角更大（130°- 160°），分子間作用力小。2、硅橡膠的獨特性能：優(yōu)異的耐候性能，耐UV、O2、O3、鹽霧等；表面能低，優(yōu)異的憎水性及憎水遷移性；優(yōu)異的絕緣性能，在寬廣的溫度及頻率范圍內(nèi)，介電性能穩(wěn)定。抗電弧性和耐漏電性非常好；耐高溫性能好，可在180-200℃連續(xù)使用。雖然常溫下硅橡膠的強(qiáng)度只是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環(huán)境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和...

硅橡膠具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴(yán)寒的特點，在三百攝氏度和零下九十?dāng)z氏度時"泰然自若"、"面不改色"，仍有較好的強(qiáng)度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性等。自高溫硫化的二甲基硅橡膠問世以來，硅橡膠的發(fā)展迅猛，使得硅橡膠得到普遍應(yīng)用。設(shè)計配方時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能和使用條件，選用具有不同特性的生膠。對一般的硅橡膠制品要求使用溫度在-70℃～250℃范圍內(nèi)，都可采用乙烯基硅橡膠；當(dāng)制品的使用溫度要求較高時（-90～300℃），可采用低苯基硅橡膠；當(dāng)制品要求耐高低溫又需耐燃油或溶劑時，則應(yīng)當(dāng)采用氟硅橡膠。 硅橡膠還具有良好的流動性，在填充密封縫隙時容易操作...

有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機(jī)械或用于壓輯進(jìn)行壓實。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于橡膠制品及其配方。橡膠制品要實現(xiàn)硅橡膠與金屬的粘合，要根據(jù)四個步驟，金屬表面、接頭、粘結(jié)劑，粘合方法，但是硅膠制品廠在實現(xiàn)時要注意以下幾點，如經(jīng)化學(xué)法...

高質(zhì)量的硅橡膠制品不管在歐洲，還是美國和其他國家都很受到了大眾的歡迎，并在國內(nèi)硅橡膠制品市場上具有巨大的潛力；可以肯定的是，將來會有更多的硅橡膠制品進(jìn)入各個行業(yè)，因此對于高質(zhì)量的硅橡膠制品來說，還是對于硅膠制品的制造商來說，生產(chǎn)高質(zhì)量的硅橡膠制品是當(dāng)務(wù)之急。硅橡膠制品具有良好的耐熱性。這里的耐熱性包括高溫和低溫。如硅膠制品的硅樹脂是一種耐高溫材料。生產(chǎn)的有[機(jī)]硅產(chǎn)品自然是非常耐高溫的。[zu]高溫度可以達(dá)到240度，[zu]低溫度可以達(dá)到-40度。一般來說，就專[業(yè)]技術(shù)而言，這要求制造商掌握所有方面。必[須]嚴(yán)格控制每個過程，以使生產(chǎn)的每一款硅橡膠制品能夠達(dá)到高質(zhì)量。密封粘接硅橡膠可承受多...

硅橡膠配方設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮到以下幾點：（1）硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機(jī)過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)，否則會影響硫化。 （2）硅橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定，為此，通常選用無機(jī)氧化物作補強(qiáng)劑。 （3）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性，同時還應(yīng)考慮到過氧化物分解產(chǎn)物的酸性,以免影響硫化膠的性能。密封粘接硅橡膠在氣候變化和溫度波動劇烈的場合下依然保持其性能穩(wěn)定。成都密封粘接硅橡膠采購低溫...

純硅橡膠的 LOI 值非常低，只為19.4％，因此硅橡膠極易被引燃。隨著白炭黑的添加，材料的氧指數(shù)開始提高，當(dāng)添加50份白炭黑時，復(fù)合材料的 LOI 值達(dá)到了25.0%。白炭黑作為無機(jī)物，具有不燃的特性，添加到硅橡膠中，可以降低復(fù)合材料中的可燃物含量，因此在硅橡膠中添加白炭黑能在一定程度上提高其氧指數(shù)。添加白炭黑的硅橡膠復(fù)合材料在氮氣氣氛下的熱穩(wěn)定性，純硅橡膠只有一個分解過程，發(fā)生在450-600℃之間。初始分解溫度為459.7℃，較大分解溫度在529.9℃，且燃燒后基本沒有殘留。隨著白炭黑的添加，TG 曲線整體向右移，同時，T5和 T50呈現(xiàn)上升趨勢，當(dāng)添加40份白炭黑時，T5和 T50分別...