零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數量和精度有些材料容易腐蝕，如鋁、鎂和鋅。有些會在陽極處理中溶解，比如鉻和錫；還有多孔產品，比如粉末冶金產品，有縫隙的組件，要采取不同的措施處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別準確的零件，應考慮相應的工藝方法。表面的結構和狀態(tài)鍍層材料的表面結構將直接影響鍍層的結構和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易出現內涂層，粗糙的內孔很難覆蓋。在安排施工時，應該考慮這樣的條件。一成不變的工藝不能適應各種表面，否則生產出來的產品質量會參差不齊。電鍍加工說明：優(yōu)良的電鍍應該是“前、后”電鍍工藝一般包括預電鍍、電鍍和后電鍍三個階段。電鍍前準備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和...

根據金屬接觸耦合原理選擇在腐蝕性介質的環(huán)境中，兩種金屬相互接觸會因電極電位的不同而產生接觸腐蝕，作為陽極的金屬會加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時，應考慮電鍍層與基體金屬在電化學序列中的位置應盡可能接近，一般要求兩種金屬電極之間的電位差不超過0.5V不同涂料的性能既有共性，又有差異。因此，電鍍產品時，應根據不同的工作條件和環(huán)境選擇合適的涂層。電鍍層質量檢驗評定標準各種零件電鍍后必須經過質量檢驗。電鍍層的質量檢驗包括外觀、厚度、與基體金屬的附著力、延展性、顯微硬度、脆性、耐腐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質量檢查的內容因零件和涂層而異，但所有涂層都需要檢查涂層的外觀、厚度、耐腐蝕性和與基體金屬的附...

電鍍生產中產品質量監(jiān)控的組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質量監(jiān)控是保證電鍍產品質量的關鍵。產品在電鍍生產加工后交付給客戶前，需要由專職品控部門或人員按照產品質量標準檢驗確認合格后，方可出廠。根據生產規(guī)模和產品類型，質量控制組織通常有兩級設置。兩級管理模式適用于大型電鍍生產企業(yè)，質檢部門(部門)在工廠部門，質檢小組(或主管)在車間，負責工廠或車間的毛坯檢驗、產品檢驗和成品檢驗。有權拒收不合格產品，并進行退鍍、降級或報廢處理。一般在中小型電鍍車間直接設置質檢班、組或專職人員，承擔相同的任務，行使相同的權限。電鍍涂層應具有規(guī)定的指標。如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。湖北專業(yè)電鍍...

合格涂層的質量要求(1)涂料的種類應符合技術要求。普通涂層的外觀質量，如色澤，可以通過視覺識別。必要時可采用化學定性分析。對于特殊或合金涂層，需要進行光譜分析和識別。(2)除了獨特的色澤外，涂層應均勻、細致、附著力好，光亮的涂層應有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結瘤、脫落、開裂、剝落、斑點、麻點、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應及時修復。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印，水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。電鍍是一種在基材的晶面上施加超電勢的過程以促進...

電鍍加工中出現問題的原因及解決方法：1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積高質量的電鍍層相對更加困難，尤其是對于一些壓鑄質量差的產品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無法發(fā)現和修復，成品率相對較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時間太短電流太小，電鍍銅光亮鍍鎳時間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質多，成分含量不對，使用的光亮劑質量不好，不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預處理部分有缺陷，如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機膜層。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。天津鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工生產廠家預處理電鍍前很難清洗基...

電鍍加工中出現問題的原因及解決方法：1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積高質量的電鍍層相對更加困難，尤其是對于一些壓鑄質量差的產品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無法發(fā)現和修復，成品率相對較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時間太短電流太小，電鍍銅光亮鍍鎳時間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質多，成分含量不對，使用的光亮劑質量不好，不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預處理部分有缺陷，如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機膜層。電鍍是一種保護金屬表面的手段。上海汽車電鍍加工廠家電鍍過程中鍍層附著力不足的原因：過...

化學鍍鎳的預處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預處理比較復雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經拋光，在除油之前需要先去蠟。技術條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘電鍍的后處理工藝是根據電鍍層的性能、應用要求、環(huán)境影...

電鍍前的預處理步驟如下：一步是使表面粗糙度達到一定要求，可以通過表面拋光、拋光等工藝方法來實現。二步，脫脂，可以通過溶劑溶解以及化學和電化學方法來實現。三，除銹，可以通過機械、酸洗、電化學等方法進行。四步，活化處理，一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時間進行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。可以說所有電鍍層在電鍍后都要進行后處理。簡單的后處理包括熱水清洗和干燥，許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理。電鍍涂層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；無錫汽車配件電鍍加工廠家哪家好根據金屬的用途或設計目的，其后處理可分為三類，即改善或增強保護性、裝飾性和功能性。(1)保護性后處理除鍍鉻外，所...

脫氫處理大部分金屬基體，如鋼、銅等，在預處理(酸洗、陰極電解脫脂)和電沉積過程中都會產生“氫”，其中一部分會以“氫原子”的形式滲入基體和鍍層中才能形成，使被鍍零件變脆，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此，航空航天、汽車制造等領域使用的零件，鍍后需要進行“脫氫”處理，一些使用中抗拉強度要求高的零件也要進行“脫氫”處理。脫氫處理在200左右進行，處理時間根據零件所需的抗拉強度確定。脫氫處理應在電鍍后3小時內進行。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應具有良好的附著力；遼寧鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工生產廠家電鍍加工作為一種化學工藝，經常會遇到各種各樣的問題光亮度不均勻電鍍層出現暈染和光亮度不均勻的現象...

零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數量和精度有些材料容易腐蝕，如鋁、鎂和鋅。有些會在陽極處理中溶解，比如鉻和錫；還有多孔產品，比如粉末冶金產品，有縫隙的組件，要采取不同的措施處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別準確的零件，應考慮相應的工藝方法。表面的結構和狀態(tài)鍍層材料的表面結構將直接影響鍍層的結構和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易出現內涂層，粗糙的內孔很難覆蓋。在安排施工時，應該考慮這樣的條件。一成不變的工藝不能適應各種表面，否則生產出來的產品質量會參差不齊。電鍍加工說明：優(yōu)良的電鍍應該是“前、后”電鍍工藝一般包括預電鍍、電鍍和后電鍍三個階段。由于電鍍產品清洗不好，會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性...

電鍍現場生產的組織形式電鍍現場的生產組織形式需要適應現代電鍍生產技術管理。根據電鍍生產的上述特點和管理要求，如何充分考慮電鍍生產成本管理(包括人工成本管理)，多方面建立一套科學的管理組織形式，以保證產品質量、生產效率和成本控制方面有效的科學管理方法，是一個勢在必行的共同要求。電鍍現場管理和電鍍污染防治！電鍍加工廠現場生產的組織形式一般應根據加工批次、產品類型、工藝類型和經濟核算等因素來確定。在產品數量大、訂單穩(wěn)定、專業(yè)化生產程度高的情況下，可以根據產品的特點和需求建立專業(yè)的電鍍車間。對于重要零件，在安排工藝計劃時，還應考慮經歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。河南化學鎳電鍍加工價格根據金屬接觸耦合原理...

鉻鍍層的質量要求外觀要求：鉻鍍層應具有白色或藍色光澤(硬鉻鍍層應為微白色或淺藍色銀白色，裝飾性鉻鍍層應為明亮的鏡面銀白色和微淺藍色):乳白色鉻鍍層應為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應為暗黑色、藍黑色和深灰色。涂層應細致均勻。硬鉻鍍層應與基體結合牢固，鍍層位置和厚度應符合圖紙要求，鍍層厚度應均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當零件形狀復雜時，允許在微小的凹槽中沒有黑鉻涂層或黃。對于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過機械加工消除的缺陷。對于復雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應影響裝配質量。不允許的缺陷...

電鍍生產中產品質量監(jiān)控的組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質量監(jiān)控是保證電鍍產品質量的關鍵。產品在電鍍生產加工后交付給客戶前，需要由專職品控部門或人員按照產品質量標準檢驗確認合格后，方可出廠。根據生產規(guī)模和產品類型，質量控制組織通常有兩級設置。兩級管理模式適用于大型電鍍生產企業(yè)，質檢部門(部門)在工廠部門，質檢小組(或主管)在車間，負責工廠或車間的毛坯檢驗、產品檢驗和成品檢驗。有權拒收不合格產品，并進行退鍍、降級或報廢處理。一般在中小型電鍍車間直接設置質檢班、組或專職人員，承擔相同的任務，行使相同的權限。電鍍的后處理工藝通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。重慶化學鎳電鍍加工要多...

預處理對電鍍效果起著至關重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明，涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預處理不當造成的。因此，預處理在電鍍過程中起著重要的作用。電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。吉林汽車電鍍加工黑鎳鍍層質量要求：鍍層應為黑色。涂層應細致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗...

電鍍過程中鍍層附著力不足的原因：過程控制不到位過程控制對電鍍層的質量起著重要的作用。如果鍍液和預處理沒有問題，需要檢查工藝控制是否有問題。槽中的溫度、電流密度、藥液的酸堿度、電鍍時間和其他工藝控制需要與產品相匹配。所以過程控制一定要準確。生產進度太快了產品通常由許多零件和部件組成。眾所周知，為了完成這些零件的加工，往往需要跨多個車間?？上щ婂兪呛笠坏拦ば颉Ｋ晕覀兘洺？吹竭@樣的場景：零件還沒到電鍍車間，組裝車間的兄弟們就已經在等零件組裝好了。結果工期太緊，大家為了完成任務連續(xù)加班，導致電鍍時間達不到工藝要求。此外，夜間工作燈光影響檢查，影響電鍍質量。電鍍的后處理工藝是根據電鍍層的性能、應用要求...

鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質量檢查中非常常見和基礎的項目。外觀不合格的涂料不需要進行其他項目的檢測。檢查涂層外觀的方法是在白色透明光下直接用視力觀察，沒有自然散射光或反射光。光的照度應不低于300IX(即距離500mm處置于40W熒光燈下的部件照度)。檢查的內容包括涂層類型的識別、涂層的宏觀附著力、涂層顏色、亮度、均勻性和涂層缺陷等?；瘜W鍍鎳層的質量要求外觀要求：化學鍍鎳層應為銀白色光澤，除氫后應為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應細致均勻。允許缺陷：同一工件光澤不均勻。鍍層上有輕微的水印。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。涂層上有斑點、黑點、氣泡、起皮、深色、起皮...

電鍍生產中的勞動組織國內電鍍生產的勞動組織一般是：根據電鍍生產任務和崗位，人員進行分類，并對工段進行管理。電鍍需要三班連續(xù)生產。在無三班倒連續(xù)生產的情況下，為防止浪費勞動力，根據鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產過程的時差，相應交叉不同崗位生產人員的上下班時間，在保證勞動法執(zhí)行的前提下，有效組織勞動，方便管理。只有有效地管理電鍍廠，我們才能有效地保護環(huán)境。希望從事電鍍的同仁能做好這方面的工作，讓我們的環(huán)境保持良好的狀態(tài)。電鍍加工常見問題有鍍液渾濁、麻點砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。陜西鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工價格化學鎳化學鍍鎳是化學鍍中普遍使用的方法?；瘜W鍍鎳的溶液...

電鍍的后處理工藝是根據電鍍層的性能、應用要求、環(huán)境影響等因素選擇的，通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過程?？芍苯佑糜诮饘俦砻嫣幚恚约敖饘俟ぜ腻兦疤幚砗湾兒笳?。如銅、鎳等合金，以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應用范圍廣，鍍鋅鍍銅后即可進行鈍化處理?；宓姆N類、結構、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關。浙江環(huán)保...

電鍍生產中產品質量監(jiān)控的組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質量監(jiān)控是保證電鍍產品質量的關鍵。產品在電鍍生產加工后交付給客戶前，需要由專職品控部門或人員按照產品質量標準檢驗確認合格后，方可出廠。根據生產規(guī)模和產品類型，質量控制組織通常有兩級設置。兩級管理模式適用于大型電鍍生產企業(yè)，質檢部門(部門)在工廠部門，質檢小組(或主管)在車間，負責工廠或車間的毛坯檢驗、產品檢驗和成品檢驗。有權拒收不合格產品，并進行退鍍、降級或報廢處理。一般在中小型電鍍車間直接設置質檢班、組或專職人員，承擔相同的任務，行使相同的權限。電鍍加工廠現場生產的組織形式一般應根據加工批次、產品類型、工藝類型和經濟核算等因素來確定...

電鍍現場生產的組織形式電鍍現場的生產組織形式需要適應現代電鍍生產技術管理。根據電鍍生產的上述特點和管理要求，如何充分考慮電鍍生產成本管理(包括人工成本管理)，多方面建立一套科學的管理組織形式，以保證產品質量、生產效率和成本控制方面有效的科學管理方法，是一個勢在必行的共同要求。電鍍現場管理和電鍍污染防治！電鍍加工廠現場生產的組織形式一般應根據加工批次、產品類型、工藝類型和經濟核算等因素來確定。在產品數量大、訂單穩(wěn)定、專業(yè)化生產程度高的情況下，可以根據產品的特點和需求建立專業(yè)的電鍍車間。在與腐蝕的斗爭中，人們采取了許多有效的措施，其中電鍍是重要手段之一。甘肅專業(yè)電鍍加工生產廠家除銹和活化：目的：脫...

預處理對電鍍效果起著至關重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明，涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預處理不當造成的。因此，預處理在電鍍過程中起著重要的作用。電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。福建真空電鍍加工廠商著色處理金屬表面著色是在特定溶液中，通過化學、電化學、置換或熱處理方法，在金屬表面形成不同顏色的膜或干涉膜。由于各種金屬氧化物...

不合格涂層(廢料)(1)過度腐蝕的電鍍零件。(2)有機械損傷的鍍鋅件。(3)有大量氣孔的鑄件、焊件或釬焊件，其尺寸可通過機械手段消除。(4)零件因短路過熱而燒壞。(5)涂層不合格的零件不允許拆除。特殊涂層不允許的缺陷：1涂層粗糙、燒焦、有斑點、打結、黑點、氣泡和脫落。2涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。3局部無涂層(規(guī)定工藝的地方除外)。4可擦去或棕色、褐色鈍化膜。5未清洗的鹽痕跡。5鈍化膜疏松，鈍化液痕跡嚴重。6局部無彩色鈍化膜。7大面積可噴涂青色清漆，達到顏色無明顯差異。雖然化學鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性，但在實際生產中，由于工藝等原因，有時不能完全達到預期的性能。北京專業(yè)滾掛鍍化學鎳加工要多少...

電鍍質量責任制建立質量責任制，讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務、職責和權力，讓一切負責質量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術標準，妥善處理質量問題。車間質量責任制：生產車間需要將不合格產品帶出車間。堅持“三不放過”原則，即不查找原因，不落實措施，不分清責任，消除車間不合格品。班組質量責任制：班組對其生產的產品(半成品或其他)質量負直接責任。發(fā)生質量事故時，要組織全班進行分析研究，采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產指標完成情況，還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質量責任制：操作人員嚴格按工藝操作，按圖加工，按制度辦事。原始記錄應認真保存，并應進行自檢和互檢，以確保不合格品不送檢...

不合格涂層(廢料)(1)過度腐蝕的電鍍零件。(2)有機械損傷的鍍鋅件。(3)有大量氣孔的鑄件、焊件或釬焊件，其尺寸可通過機械手段消除。(4)零件因短路過熱而燒壞。(5)涂層不合格的零件不允許拆除。特殊涂層不允許的缺陷：1涂層粗糙、燒焦、有斑點、打結、黑點、氣泡和脫落。2涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。3局部無涂層(規(guī)定工藝的地方除外)。4可擦去或棕色、褐色鈍化膜。5未清洗的鹽痕跡。5鈍化膜疏松，鈍化液痕跡嚴重。6局部無彩色鈍化膜。7大面積可噴涂青色清漆，達到顏色無明顯差異。鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質量檢查中非常常見和基礎的項目。鹽城塑膠電鍍加工廠家電鍍過程中鍍層附著力不...

合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國測試材料協(xié)會(ASTMB-347)建議使用自動催化電鍍代替化學鍍或化學鍍，但通常稱之為自動催化化學鍍。如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性，但在實際生產中，由于工藝等原因，有時不能完全達到預期的性能。因此，我們更關心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學鍍鎳性能的因素有基體質量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗。由于電鍍產品清洗不好，會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，甚至鍍層會剝落，使產品失去實際使用價值。天津化學鎳電鍍加工廠商預處理對電鍍效果...

基材質量基體質量是涂層質量的基本保證，但往往被人們忽視。電鍍前，必須了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質量和成形工藝。加工不當會產生應力和微裂紋。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響涂層的耐腐蝕性，還會使電鍍液中毒。另外，基體越光滑、越光亮，化學鍍鎳層越連續(xù)，耐蝕性越高。化學鍍鎳溶液及工藝化學鍍鎳液產品的技術水平不同，鍍后鍍層的性能也不同。需要使用配方成熟的化學鎳溶液。自制的化學鎳藥液雖然可以使用，但穩(wěn)定性可能稍差，使用周期短，但成本會更高?；瘜W鍍鎳工藝也很重要。電鍍速度過快、pH值過高、溫度不穩(wěn)定、槽液液位控制不及時都會影響結果。同時，非常重要的是...

化學鍍鎳的預處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預處理比較復雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經拋光，在除油之前需要先去蠟。技術條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘電鍍的后處理工藝是根據電鍍層的性能、應用要求、環(huán)境影...

鋼鐵零件磷化膜的質量要求(1)外觀要求：鋼鐵件磷化應為淺灰色至黑灰色，結晶應連續(xù)、均勻、細致。(2)允許缺陷：磷化后的工件表面允許有：輕度水痕、泛白、掛灰；由于不同的局部熱處理、焊接和表面處理條件，允許不均勻的顏色和結晶。(3)不允許的缺陷：磷化膜疏松，有鐵銹和綠點，局部無磷化膜(盲孔、深通孔和工藝文件規(guī)定的地方除外)。鋁及其合金氧化膜的質量要求(1)外觀要求：鋁及其合金氧化膜的正常外觀因基材材料和膜色不同而有很大差異，但膜層應按符合圖樣的要求連續(xù)、均勻、完整。(2)允許缺陷：輕微水痕。(2)夾具與工件接觸部位有一小部分無膜層。由于材質和表面形態(tài)的原因，在膜層中沿深孔邊緣允許有不均勻的色調和陰...

化學鍍鎳的預處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預處理比較復雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經拋光，在除油之前需要先去蠟。技術條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。泰州不銹鋼...

鋼鐵零件磷化膜的質量要求(1)外觀要求：鋼鐵件磷化應為淺灰色至黑灰色，結晶應連續(xù)、均勻、細致。(2)允許缺陷：磷化后的工件表面允許有：輕度水痕、泛白、掛灰；由于不同的局部熱處理、焊接和表面處理條件，允許不均勻的顏色和結晶。(3)不允許的缺陷：磷化膜疏松，有鐵銹和綠點，局部無磷化膜(盲孔、深通孔和工藝文件規(guī)定的地方除外)。鋁及其合金氧化膜的質量要求(1)外觀要求：鋁及其合金氧化膜的正常外觀因基材材料和膜色不同而有很大差異，但膜層應按符合圖樣的要求連續(xù)、均勻、完整。(2)允許缺陷：輕微水痕。(2)夾具與工件接觸部位有一小部分無膜層。由于材質和表面形態(tài)的原因，在膜層中沿深孔邊緣允許有不均勻的色調和陰...