鍍鎳層質(zhì)量要求外觀要求：鍍鎳層顏色為微黃的銀白色，光亮的鍍鎳層具有非常明顯的銀白色光澤。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。涂層厚度符合圖紙和工藝要求。光亮鎳鍍層應(yīng)達(dá)到鏡面亮度，主工作面的亮度應(yīng)盡可能均勻。允許缺陷：涂層顏色略不均勻。一些鍍鎳光亮劑的涂層略呈綠色，一些光亮劑的涂層略呈白色。同一工件有輕微的不平整。光亮鍍鎳非工件表面允許亮度稍差。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、粗糙、發(fā)黑、起泡和剝落。涂層上有灰、棕、綠、黑點(diǎn)。涂層上有未清洗鹽的痕跡。電鍍加工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式一般應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類型、工藝類型和經(jīng)濟(jì)核算等因素來確定。連云港專業(yè)鍍化學(xué)鎳加工批發(fā)價(jià)化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同...

合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通涂層的外觀質(zhì)量，如色澤，可以通過視覺識(shí)別。必要時(shí)可采用化學(xué)定性分析。對(duì)于特殊或合金涂層，需要進(jìn)行光譜分析和識(shí)別。(2)除了獨(dú)特的色澤外，涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好，光亮的涂層應(yīng)有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝落、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應(yīng)及時(shí)修復(fù)。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補(bǔ)充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印，水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。對(duì)于重要零件，在安排工藝計(jì)劃時(shí)，還應(yīng)考慮經(jīng)歷的...

合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通涂層的外觀質(zhì)量，如色澤，可以通過視覺識(shí)別。必要時(shí)可采用化學(xué)定性分析。對(duì)于特殊或合金涂層，需要進(jìn)行光譜分析和識(shí)別。(2)除了獨(dú)特的色澤外，涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好，光亮的涂層應(yīng)有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝落、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應(yīng)及時(shí)修復(fù)。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補(bǔ)充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印，水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷?；瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有...

合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通涂層的外觀質(zhì)量，如色澤，可以通過視覺識(shí)別。必要時(shí)可采用化學(xué)定性分析。對(duì)于特殊或合金涂層，需要進(jìn)行光譜分析和識(shí)別。(2)除了獨(dú)特的色澤外，涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好，光亮的涂層應(yīng)有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝落、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應(yīng)及時(shí)修復(fù)。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補(bǔ)充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印，水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；連云...

1、根據(jù)基體材料選擇(1)貴金屬、不銹鋼、軋制磁性合金材料、鎳銅合金等。一般不需要保護(hù)層；(2)碳鋼、低合金鋼、鑄鐵零件在大氣中容易腐蝕，鍍鋅、鍍鎘后需要鈍化；(3)鋼彈簧零件鍍鋅或鍍鎘后需要脫氫；(4)銅及其合金零件，濕熱帶使用的產(chǎn)品應(yīng)加以保護(hù)，一般產(chǎn)品可進(jìn)行光亮酸洗和鈍化處理；(5)鋁及鋁合金零件陽極氧化后用重鉻酸鹽密封；(6)鋅合金零件磷化、鈍化、電鍍。2.根據(jù)涂層應(yīng)用進(jìn)行選擇(1)防護(hù)涂層：其主要作用是保護(hù)基底金屬不受腐蝕，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾要求。(2)保護(hù)-裝飾涂層：除了保護(hù)基底金屬，還使零件美觀。(3)功能性涂層：除具有一定的保護(hù)功能外，主要用于特殊工作目的?；瘜W(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍...

預(yù)處理的質(zhì)量要求(1)除油質(zhì)量要求：除油后的工件表面不得有油污、拋光膏等。兩種常用的除油檢查方法如下：水滴試驗(yàn)法：將水滴在工件，表面，如果水滴均勻擴(kuò)散形成連續(xù)的水膜，說明除油干凈；如果水滴是球形的，當(dāng)工件擺動(dòng)時(shí)，水滴會(huì)立即滾下，表明除油不完全。吊水試驗(yàn)法：將工件浸入清水中，然后提出，觀察工件，的表面狀態(tài)如果工件，表面形成連續(xù)的水膜，則說明油是干凈的；如果在工件，表面形成不連續(xù)的水膜，這意味著除油不完全。(2)蝕刻質(zhì)量要求：工件蝕刻表面不應(yīng)有氧化膜或棕堿性膜(2)鋼鐵零件蝕刻后表面應(yīng)為銀(灰)白色；有色金屬基材蝕刻后應(yīng)沒有斑點(diǎn)和變件表面應(yīng)具有良好的水潤(rùn)濕性。工件，表面不得有麻點(diǎn)、麻點(diǎn)等過腐...

電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題：破布毛刺是一種粗糙度嚴(yán)重、手感不均勻的故障，通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過低引起的。亞鐵離子的氧化反應(yīng)產(chǎn)生亞鐵離子，屬于固體離子，產(chǎn)生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質(zhì)會(huì)造成電鍍液的渾濁，以及電鍍產(chǎn)品的粗糙和毛刺；泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時(shí)由于除油不完全會(huì)有殘留的小油點(diǎn)，電鍍后會(huì)出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫，或陰極電解除油滲氫時(shí)，鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時(shí)間過長(zhǎng)，由于鈍化嚴(yán)重，如果不...

電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題光亮度不均勻電鍍層出現(xiàn)暈染和光亮度不均勻的現(xiàn)象，主要與電鍍工藝的預(yù)處理有關(guān)，電鍍液溫度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸鈉質(zhì)量有問題，未完全溶解或含有機(jī)物過多；電鍍槽中油脂和貴金屬雜質(zhì)過多；陽鈍化或進(jìn)入槽時(shí)陰極的電流密度過高粘合力差；電鍍液pH值過高，電流密度過高，F(xiàn)e3含量過高，穩(wěn)定劑濃度過少，電鍍前預(yù)處理不好，電鍍液中有貴金屬雜質(zhì)，都會(huì)造成鍍層附著力差；脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂，說明鍍液異常。事實(shí)上，鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當(dāng)鍍液的pH值和Fe3含量過高時(shí)；光亮劑比例不平衡或有機(jī)雜質(zhì)過多；如果中鐵比率太大，涂層會(huì)變脆或破...

合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國(guó)測(cè)試材料協(xié)會(huì)(ASTMB-347)建議使用自動(dòng)催化電鍍代替化學(xué)鍍或化學(xué)鍍，但通常稱之為自動(dòng)催化化學(xué)鍍。如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時(shí)不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學(xué)鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗(yàn)。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；浙江專業(yè)電鍍外發(fā)加工公司脫氫處理大部分金屬基體，如鋼、銅等，在預(yù)處理(酸洗、陰極電...

涂層的耐腐蝕性評(píng)價(jià)涂層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩種：自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括服役環(huán)境下的野外試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn)。這種方法確實(shí)可以評(píng)價(jià)涂層的耐蝕性，但缺點(diǎn)是周期太長(zhǎng)；后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss)、醋酸銅加速試驗(yàn)(cass)、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。這些耐腐蝕試驗(yàn)都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了試驗(yàn)條件和評(píng)價(jià)方法。涂層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法有很多，但都是定性測(cè)試。涂層附著力的常用測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、橫切試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振動(dòng)試驗(yàn)、拉深試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的涂料，也有不同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)請(qǐng)...

著色處理金屬表面著色是在特定溶液中，通過化學(xué)、電化學(xué)、置換或熱處理方法，在金屬表面形成不同顏色的膜或干涉膜。由于各種金屬氧化物的顏色不同，有色金屬表面呈現(xiàn)出不同的顏色，改變了原有金屬的外觀，達(dá)到了仿貴重金屬、仿古、裝飾的目的。涂層處理鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機(jī)薄膜，可以防止或延續(xù)電鍍變色的過程。封閉為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性，通過物理、化學(xué)或電化學(xué)方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這個(gè)過程叫做密封。電鍍作為一種保護(hù)金屬表面的手段，被普遍應(yīng)用于各種金屬生產(chǎn)中。無錫塑膠電鍍加工特殊涂層的質(zhì)量要求鍍鋅層和鍍鎘層的質(zhì)量要求外觀要求：未鈍化的鍍鋅層應(yīng)為銀白色或帶有淺藍(lán)色調(diào)的銀灰...

鍍銀層的質(zhì)量要求外觀要求：鍍銀層應(yīng)為銀白色，拋光鍍銀層和光亮鍍銀層應(yīng)為光亮的鏡面銀白色。鈍化銀涂層為銀白色，帶淡黃色調(diào)。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一部位顏色稍不均勻，有黃色光澤。形狀復(fù)雜的零件邊緣略粗糙。不允許的缺陷：樹枝狀、海綿狀和條狀鍍層。粗糙、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、灼熱、起泡、起皮、落涂層。零件腐蝕和微量未清洗鹽。鍍金質(zhì)量要求：堿性和中性鍍金顏色為金黃色，酸性硬鍍金為淡紅色淡黃色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一部位色澤稍不均勻。不允許的缺陷：粗糙、深色、金黃色和棕色涂層。脫皮、起泡、燒焦，局部無涂層。未清洗鹽的痕跡。注：滲碳零件的涂層不允許有氣孔(一般零件不應(yīng)超過2l/cm2)。電鍍是一種在基材...

電鍍前的預(yù)處理步驟如下：一步是使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可以通過表面拋光、拋光等工藝方法來實(shí)現(xiàn)。二步，脫脂，可以通過溶劑溶解以及化學(xué)和電化學(xué)方法來實(shí)現(xiàn)。三，除銹，可以通過機(jī)械、酸洗、電化學(xué)等方法進(jìn)行。四步，活化處理，一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時(shí)間進(jìn)行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。可以說所有電鍍層在電鍍后都要進(jìn)行后處理。簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥，許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理。為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性，通過物理、化學(xué)或電化學(xué)方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這叫做密封。四川專業(yè)電鍍外發(fā)加工廠家脫氫處理大部分金屬基體，如鋼、銅等，在預(yù)處理(酸洗、陰極電解脫...

1、根據(jù)基體材料選擇(1)貴金屬、不銹鋼、軋制磁性合金材料、鎳銅合金等。一般不需要保護(hù)層；(2)碳鋼、低合金鋼、鑄鐵零件在大氣中容易腐蝕，鍍鋅、鍍鎘后需要鈍化；(3)鋼彈簧零件鍍鋅或鍍鎘后需要脫氫；(4)銅及其合金零件，濕熱帶使用的產(chǎn)品應(yīng)加以保護(hù)，一般產(chǎn)品可進(jìn)行光亮酸洗和鈍化處理；(5)鋁及鋁合金零件陽極氧化后用重鉻酸鹽密封；(6)鋅合金零件磷化、鈍化、電鍍。2.根據(jù)涂層應(yīng)用進(jìn)行選擇(1)防護(hù)涂層：其主要作用是保護(hù)基底金屬不受腐蝕，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾要求。(2)保護(hù)-裝飾涂層：除了保護(hù)基底金屬，還使零件美觀。(3)功能性涂層：除具有一定的保護(hù)功能外，主要用于特殊工作目的。基板的種類、結(jié)構(gòu)、形成...

合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國(guó)測(cè)試材料協(xié)會(huì)(ASTMB-347)建議使用自動(dòng)催化電鍍代替化學(xué)鍍或化學(xué)鍍，但通常稱之為自動(dòng)催化化學(xué)鍍。如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時(shí)不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學(xué)鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗(yàn)。鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎(chǔ)的項(xiàng)目。蘇州專業(yè)電鍍外發(fā)加工廠家零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數(shù)量...

電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題：破布毛刺是一種粗糙度嚴(yán)重、手感不均勻的故障，通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過低引起的。亞鐵離子的氧化反應(yīng)產(chǎn)生亞鐵離子，屬于固體離子，產(chǎn)生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質(zhì)會(huì)造成電鍍液的渾濁，以及電鍍產(chǎn)品的粗糙和毛刺；泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時(shí)由于除油不完全會(huì)有殘留的小油點(diǎn)，電鍍后會(huì)出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫，或陰極電解除油滲氫時(shí)，鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時(shí)間過長(zhǎng)，由于鈍化嚴(yán)重，如果不...

1、謹(jǐn)防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高，會(huì)加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時(shí)環(huán)境將受到嚴(yán)重污染，尤其是酸堿氣溶膠、**物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)人體的危害更大。2.嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。當(dāng)排氣扇配置不當(dāng)，鍍液液位過高時(shí)，鍍液容易被吸走，尤其是在箱蓋打開之前，不僅造成環(huán)境污染，還會(huì)造成鍍液流失。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，如降低鍍液液位、調(diào)整吸口寬度等。3.防止鍍液和加熱(冷卻)管泄漏造成污染。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會(huì)造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，其后處理可分為三類，即改善或增強(qiáng)保護(hù)性、裝飾性和功能...

鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎(chǔ)的項(xiàng)目。外觀不合格的涂料不需要進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。檢查涂層外觀的方法是在白色透明光下直接用視力觀察，沒有自然散射光或反射光。光的照度應(yīng)不低于300IX(即距離500mm處置于40W熒光燈下的部件照度)。檢查的內(nèi)容包括涂層類型的識(shí)別、涂層的宏觀附著力、涂層顏色、亮度、均勻性和涂層缺陷等。化學(xué)鍍鎳層的質(zhì)量要求外觀要求：化學(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤，除氫后應(yīng)為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件光澤不均勻。鍍層上有輕微的水印。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。涂層上有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、氣泡、起皮、深色、起皮...

對(duì)于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起，除了一些需要?jiǎng)冸x的沉積層，比如電鑄層或者精煉材料，不想把基材帶入產(chǎn)品工藝中。如果結(jié)合力好，不僅要考慮沉積過程本身，還要對(duì)沉積前后的過程進(jìn)行統(tǒng)籌安排和設(shè)計(jì)。電鍍的整個(gè)過程一般分為三個(gè)部分：電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準(zhǔn)備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而，電鍍前的準(zhǔn)備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度，但只限于其自身的施工要求。這種過于狹隘的理解往往會(huì)使涂層達(dá)不到更高的質(zhì)量水平。電鍍加工常見問題有鍍液渾濁、麻點(diǎn)砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。山東專業(yè)滾掛鍍化...

脫氫處理大部分金屬基體，如鋼、銅等，在預(yù)處理(酸洗、陰極電解脫脂)和電沉積過程中都會(huì)產(chǎn)生“氫”，其中一部分會(huì)以“氫原子”的形式滲入基體和鍍層中才能形成，使被鍍零件變脆，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度，稱為氫脆。因此，航空航天、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件，鍍后需要進(jìn)行“脫氫”處理，一些使用中抗拉強(qiáng)度要求高的零件也要進(jìn)行“脫氫”處理。脫氫處理在200左右進(jìn)行，處理時(shí)間根據(jù)零件所需的抗拉強(qiáng)度確定。脫氫處理應(yīng)在電鍍后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。對(duì)于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起。遼寧不銹鋼電鍍加工設(shè)備化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預(yù)處理比較復(fù)雜。本文對(duì)此也...

化學(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鎳在一個(gè)國(guó)家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的工業(yè)水平，因?yàn)榛瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢(shì)：1.出色的電鍍能力：無論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當(dāng)磷含量較高時(shí)，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達(dá)800Hv以上)，而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)...

不合格涂層(廢料)(1)過度腐蝕的電鍍零件。(2)有機(jī)械損傷的鍍鋅件。(3)有大量氣孔的鑄件、焊件或釬焊件，其尺寸可通過機(jī)械手段消除。(4)零件因短路過熱而燒壞。(5)涂層不合格的零件不允許拆除。特殊涂層不允許的缺陷：1涂層粗糙、燒焦、有斑點(diǎn)、打結(jié)、黑點(diǎn)、氣泡和脫落。2涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。3局部無涂層(規(guī)定工藝的地方除外)。4可擦去或棕色、褐色鈍化膜。5未清洗的鹽痕跡。5鈍化膜疏松，鈍化液痕跡嚴(yán)重。6局部無彩色鈍化膜。7大面積可噴涂青色清漆，達(dá)到顏色無明顯差異。電鍍加工生產(chǎn)是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、綜合性和復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程?；窗矊I(yè)電鍍外發(fā)加工批發(fā)價(jià)（1）涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂...

涂層的耐腐蝕性評(píng)價(jià)涂層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩種：自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括服役環(huán)境下的野外試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn)。這種方法確實(shí)可以評(píng)價(jià)涂層的耐蝕性，但缺點(diǎn)是周期太長(zhǎng)；后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss)、醋酸銅加速試驗(yàn)(cass)、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。這些耐腐蝕試驗(yàn)都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了試驗(yàn)條件和評(píng)價(jià)方法。涂層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法有很多，但都是定性測(cè)試。涂層附著力的常用測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、橫切試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振動(dòng)試驗(yàn)、拉深試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的涂料，也有不同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)請(qǐng)...

黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機(jī)械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不...

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法?；瘜W(xué)鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤(rùn)濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學(xué)鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴(yán)格，水性密封劑由于其相對(duì)環(huán)保而越來越多地被使用。此外，還有一些注意事項(xiàng)：對(duì)于化學(xué)鍍鎳的鍍后處理，需要及時(shí)烘干并進(jìn)行必要的保護(hù)。如果有熱處理，電鍍后應(yīng)盡快放入烘箱，盡量不超過一小時(shí)。電鍍工件應(yīng)盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應(yīng)特別注意。電鍍層可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀...

鋼鐵零件磷化膜的質(zhì)量要求(1)外觀要求：鋼鐵件磷化應(yīng)為淺灰色至黑灰色，結(jié)晶應(yīng)連續(xù)、均勻、細(xì)致。(2)允許缺陷：磷化后的工件表面允許有：輕度水痕、泛白、掛灰；由于不同的局部熱處理、焊接和表面處理?xiàng)l件，允許不均勻的顏色和結(jié)晶。(3)不允許的缺陷：磷化膜疏松，有鐵銹和綠點(diǎn)，局部無磷化膜(盲孔、深通孔和工藝文件規(guī)定的地方除外)。鋁及其合金氧化膜的質(zhì)量要求(1)外觀要求：鋁及其合金氧化膜的正常外觀因基材材料和膜色不同而有很大差異，但膜層應(yīng)按符合圖樣的要求連續(xù)、均勻、完整。(2)允許缺陷：輕微水痕。(2)夾具與工件接觸部位有一小部分無膜層。由于材質(zhì)和表面形態(tài)的原因，在膜層中沿深孔邊緣允許有不均勻的色調(diào)和陰...

預(yù)處理的質(zhì)量要求(1)除油質(zhì)量要求：除油后的工件表面不得有油污、拋光膏等。兩種常用的除油檢查方法如下：水滴試驗(yàn)法：將水滴在工件，表面，如果水滴均勻擴(kuò)散形成連續(xù)的水膜，說明除油干凈；如果水滴是球形的，當(dāng)工件擺動(dòng)時(shí)，水滴會(huì)立即滾下，表明除油不完全。吊水試驗(yàn)法：將工件浸入清水中，然后提出，觀察工件，的表面狀態(tài)如果工件，表面形成連續(xù)的水膜，則說明油是干凈的；如果在工件，表面形成不連續(xù)的水膜，這意味著除油不完全。(2)蝕刻質(zhì)量要求：工件蝕刻表面不應(yīng)有氧化膜或棕堿性膜(2)鋼鐵零件蝕刻后表面應(yīng)為銀(灰)白色；有色金屬基材蝕刻后應(yīng)沒有斑點(diǎn)和變件表面應(yīng)具有良好的水潤(rùn)濕性。工件，表面不得有麻點(diǎn)、麻點(diǎn)等過腐...

電鍍液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液，這些雜質(zhì)的過度積累導(dǎo)致電鍍液性能和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液?；念A(yù)處理不良如果電鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基底表面的灰塵、液體殘留物和其他化學(xué)物質(zhì)。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，鍍層會(huì)沉積、疏松、不連續(xù)，甚至鍍層會(huì)剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。因此，保證良好的電鍍前處理工藝也是一項(xiàng)重要的任務(wù)。電鍍的整個(gè)過程一般分為三個(gè)部分：電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。宿遷專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工廠家哪家好電鍍加工中常見問題分析麻沙麻砂...

1、謹(jǐn)防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高，會(huì)加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時(shí)環(huán)境將受到嚴(yán)重污染，尤其是酸堿氣溶膠、**物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)人體的危害更大。2.嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。當(dāng)排氣扇配置不當(dāng)，鍍液液位過高時(shí)，鍍液容易被吸走，尤其是在箱蓋打開之前，不僅造成環(huán)境污染，還會(huì)造成鍍液流失。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，如降低鍍液液位、調(diào)整吸口寬度等。3.防止鍍液和加熱(冷卻)管泄漏造成污染。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會(huì)造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。湖...

電鍍加工中出現(xiàn)問題的原因及解決方法：1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積高質(zhì)量的電鍍層相對(duì)更加困難，尤其是對(duì)于一些壓鑄質(zhì)量差的產(chǎn)品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對(duì)較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時(shí)間太短電流太小，電鍍銅光亮鍍鎳時(shí)間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質(zhì)多，成分含量不對(duì)，使用的光亮劑質(zhì)量不好，不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預(yù)處理部分有缺陷，如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機(jī)膜層?；瘜W(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預(yù)處理比較復(fù)雜。蘇...