閥門的檢修 閥門的檢修包括兩方面內(nèi)容：預防性保養(yǎng)維修和事 故維修。 工業(yè)高溫高壓閥門的預防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中**經(jīng)濟和可靠的途徑。如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦閥門泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。因此，對于組 織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài) 下的密閉性等等)。預防性維修閥門的關(guān)鍵是在***次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質(zhì)即使在極微小的密封面...

產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺 乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度比較低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺 陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門。總閥的作用是對整個管路系統(tǒng)進行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時，總閥總是開啟，在停車或檢修時關(guān)閉。總閥要安設(shè)在總管路的入口處。 支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關(guān)或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個。其中一個備用，備用閥...

電動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障： 〈1〉過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當,部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動裝置與閥門連接不當,閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。 預防和排除方法：閥門維修要認真負責,裝配應符合閥門技術(shù)要求,油箱應定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時修復,填料壓緊適當,過緊時應放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應清潔,潤滑良好,損壞應及時修理,電動裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當一致,閥前應設(shè)置過濾裝置...

預防和排除方法z(1)密封圈輾壓處泄漏應注入膠粘劑或再輾壓固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接連接不良,應按施焊規(guī)范重新補焊,堆焊處無法補焊時,應***原堆焊層,重新按規(guī)范堆焊和加工,(3)用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應卸下清 洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕、損壞較大的,可用焊接、 粘接等方法修復,(4〉密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復,無法修復時,應更換密封圈。 關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有： 〈1〉操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂,(2)關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落,(3)選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)...

預防和排除方法：1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應適當,光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時,應裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應適當放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更 換。操作閥抨時,關(guān)閉力適當,不能過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,6.閥桿螺母松脫應修復,不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應于更換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應寇期...

預防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈是很危險的故障,應定期對該機構(gòu)進行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。 信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。 預防和排除方法；調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。 預防和排除方法：定期進行手動與電動轉(zhuǎn) 換機構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應靈活輕便,順時針方向為關(guān)閉,逆時針方向閥門開啟。 電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 組裝時，要清理好...

②焊接法 對閥體的泄漏常用的是引流焊接法。首先，按閥體泄漏部位的外部開頭設(shè)計制作一個引流器，引流器一般由封閉板或封閉盒及閘閥組成。由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好的貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流器靠緊在泄漏部位上，事先把閘閥全部打開，泄漏介質(zhì)會沿著引流器的引流通道及閘閥排掉，在封閉板的四周邊緣處則沒有或有很少的介質(zhì)外泄。這時，可以將引流器牢固地焊在泄漏部位。引流器焊好后，關(guān)閉閘閥就能達到重新密封的作用。 組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防 漏裝 、錯裝。昌吉高新區(qū)油氣儲運管道閥門檢修 運動副損傷 密封面發(fā)生咬擦傷，閥桿光柱部分發(fā)生咬擦...

其次是閥桿可能與填料壓套、填料墊相碰擦，再有是介質(zhì)中如含有硼，則它泄出后會結(jié)晶成硬粒，拉傷閥桿表面，再有是應加潤滑劑的部分未加潤滑劑等。 避免咬擦傷的措施是： 咬擦傷是由于硬粒進入或本身磨粒磨損而犁出溝槽，因此要盡量使磨粒減小，使之成粉末狀微粒，且及時而充分的排除出磨擦面，這就要求磨擦副具有較高的光潔度和吻合度良好，使接點增多，接觸面積增大，同樣的剪切力下剪切強度減小，剪切下的磨屑也就減小。為此在載荷不變的情況下就要加大磨擦面積或提高光潔度，并盡可能加以足夠的潤滑，以進一步減少磨擦力和有利于磨粒的排除，同時在較寬的磨擦面上應開排屑溝槽，使磨粒排入溝槽并隨潤滑油排出磨擦面。 組裝...

預防和排除方法z〈1〉缸體和缸蓋正式使用前,應按規(guī)定進行試壓,對使用過程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應進行修補,無法修補的應予更換,(2)0形圈等密封件應定期檢查和更換，(3)活塞桿彎曲應及時矯正,活塞桿磨損應進行修復,無法修復的應予更換,(4〉動缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整活塞桿工作行程,(5)墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法處理,〈6〉氣動或液動介質(zhì)未進入缸體前,應有過濾機構(gòu),過濾機構(gòu)應完好,運轉(zhuǎn)應符合設(shè)計要求,對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體,應進行修復,無法修復時,應予更換,(8〉活塞與活塞桿連接處應牢固,有防松件,對磨損必應進行修復,對容易松動的可采用粘接或其他機械固定方法,〈9〉氣竊、被動裝置...

在填料函較薄的閥門手鉆孔對開環(huán)式輔助夾具 G形夾具也是用于處理閥門填料函泄漏的**工具。作業(yè)時，根據(jù)泄漏閥門填料函的外部尺寸，可選擇不同型號的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑**旋塞閥及高壓注劑，進行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。 G型夾具 一些從國外進口的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個絲堵，這是十分有益的。對于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)計一個接...

這就要求我們的閥門使用單位確定閥門的日常維護方針，并制訂日常檢查和定期檢查的管理辦法和維護制度，重要位置上的關(guān)鍵閥門還應建立使用卡片。 日常檢查的內(nèi)容包括： 1.閥門承壓邊界的外泄漏情況； 2.管道閥門的振動和異聲情況； 3.常用閥門的動作情況。 定期檢查的時間和內(nèi)容主要取決于下列情況： 1.該閥在設(shè)備中所占的重要性和使用頻繁程度； 2.閥座部位的壓差條件、熱沖擊條件及環(huán)境條件； 3.日常檢查的動作試驗及故障情況； 4.過去實際使用成果的檢查結(jié)果； 5.閥門的質(zhì)量和實際成果； 6.部件和輔助件的年久劣化。 組裝時，要清理好驗...

修理方法 閥門的修復一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。 1、閥體與閥蓋的缺點，一般采用焊補的方法。 2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應予更換。 3、填料室中的填料應定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。 4、密封面如有嚴重刻痕或磨損，應加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。 在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨...

修理方法 閥門的修復一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。 1、閥體與閥蓋的缺點，一般采用焊補的方法。 2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應予更換。 3、填料室中的填料應定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。 4、密封面如有嚴重刻痕或磨損，應加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。 在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨...

凸形法蘭夾具 當泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時 從安全和可靠性考慮 應當設(shè)計制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應用較***的一種夾具。 動態(tài)密封操作前 應在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應把積存在通道上的密封注劑除掉 當注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長度時 則應在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時應站在上...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的作用是對整個管路系統(tǒng)進行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時，總閥總是開啟，在停車或檢修時關(guān)閉?？傞y要安設(shè)在總管路的入口處。 支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關(guān)或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個。其中一個備用，備用閥...

法蘭泄漏 閥門的法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預緊力，通過各種墊片（如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片等）達到足夠的密封比壓，來阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強制密封。這種密封結(jié)構(gòu)形式常見的泄漏有以下幾種。 A 界面泄漏 界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴而發(fā)生泄漏。這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄...

傳動裝置的常見故障 1.手輪、手柄和扳手的損壞：其原因有2(1)使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞,(2)手輪、手柄或扳手的緊回件松脫,〈3〉手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。 預防和排除方法：(1)正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具,(2)連接手輪、手柄和扳手的緊固件,丟失和損壞應配齊,對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處,應改為彈性墊圈等防松件,(3)手輪、手柄和扳手連接處磨損應進行修復,對修復較閑難的,應采用粘接固定或進行更換。 2.齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活z其原因有z(1)齒輪、蝸輪和蝸...

4、閥門常見的密封失效泄漏及原因 （1） 閥門填料泄漏及原因 填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒接觸上。接觸部位同非接觸部位交替出現(xiàn)，形成了“迷宮”，起到阻止壓力介質(zhì)外泄的作用。填料密封的機理就是“迷宮效應”。 閥門在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動。這個運動包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。在使用過程中，隨著開啟次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，閥門填料函也是發(fā)生泄漏事 故較多的部位。造成填料泄漏...

3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺 陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 4、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度和平面度。 5、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下...

鋼帶圍堵法 當兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，泄漏介質(zhì)壓力小于2.5MPa時，可以采用鋼帶圍堵法進行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一般可為1.5-3.0mm，寬度為25-30mm，內(nèi)六角螺栓的規(guī)格為M8-M16,制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓**注劑接頭的個數(shù)，安裝鋼帶量，應使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住泄漏間隙，以便形成完整的密封空腔，穿4個內(nèi)六角螺栓，擰上數(shù)扣，將兩個過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊內(nèi)六角螺栓直到...

閥桿操作不靈活 閥桿操作不靈活的原因：1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上3.填料壓得過緊,抱死閥桿，4.閥桿彎曲，5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,潤滑條件差, 6.母松脫,梯形螺紋滑絲,7.轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長期不操作而銹死。8.操作不良,使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞,9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞,10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。 組裝時，要清理好驗收合格 的零部件，嚴格按照工藝順序，以防 漏裝、錯裝。新疆...

閥體和閥蓋的泄漏 1、閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因 1）.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組 織、夾碴等缺 陷,鑄鐵件為常見 2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應力裂紋等缺 陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 預防和排除方法 1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)寇進行強度試驗 2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊后應進行探傷檢驗和強度試驗 3.閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應有支架。 組裝時，要清...

研磨機構(gòu)可以設(shè)計成手動或電動的結(jié)構(gòu)。 5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對于錐面密封的關(guān)閉件分別修復后應相配研磨。 6、閥門零部件修復后組裝時，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時，一定要對稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進行密封性和強度性能試驗，對于安全閥和減壓閥還應進行定壓調(diào)試試驗。試驗介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗可用氮氣等穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可...

閥門的檢修： 即使閥門選用正確、設(shè)計合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護良好，但損壞總是難免的。因此，必須對閥門進行檢修，制訂定期檢修計劃。 一、檢修程序 檢查閥門的一般程序為： 1.從管路系統(tǒng)拆除閥門時，要在閥門及與其連接的法蘭上打上鋼印編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)，工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應的材料。 2.用壓縮空氣或煤油清洗，檢查零件破壞情況。 3.對閥體、閥蓋進行強度試驗；對密封部位進行密封性試驗，作好記錄。 4.檢查閥桿是否彎曲、腐蝕、以及閥桿螺母磨損程序。 5.對檢查到的總是進行處理，如閥體補焊缺點，堆焊或更新密封圈，校直...

預防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈是很危險的故障,應定期對該機構(gòu)進行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。 (5〉信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。 預防和排除方法；調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 (6)手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。 預防和排除方法：定期進行手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應靈活輕便,順時針方向為關(guān)閉,逆時針方向閥門開啟。 5、電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 ...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進行。操作（啟閉）閥門時應注意： 1、啟閉閥門，用力應平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

閥門的檢修： 即使閥門選用正確、設(shè)計合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護良好，但損壞總是難免的。因此，必須對閥門進行檢修，制訂定期檢修計劃。 一、檢修程序 檢查閥門的一般程序為： 1.從管路系統(tǒng)拆除閥門時，要在閥門及與其連接的法蘭上打上鋼印編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)，工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應的材料。 2.用壓縮空氣或煤油清洗，檢查零件破壞情況。 3.對閥體、閥蓋進行強度試驗；對密封部位進行密封性試驗，作好記錄。 4.檢查閥桿是否彎曲、腐蝕、以及閥桿螺母磨損程序。 5.對檢查到的總是進行處理，如閥體補焊缺點，堆焊或更新密封圈，校直...

閥門的安裝方向和位置 閥門的安裝方向和位置應根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。 許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險。所以安裝時，介質(zhì)流動方向應與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。...

預防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈是很危險的故障,應定期對該機構(gòu)進行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。 信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。 預防和排除方法；調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。 預防和排除方法：定期進行手動與電動轉(zhuǎn) 換機構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應靈活輕便,順時針方向為關(guān)閉,逆時針方向閥門開啟。 電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 組裝時，要清理好...