阻燃劑的作用機理比較復雜，尚未十分明了。一般認為，鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應，分解出的鹵素離子與高分子化合物反應產生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過程中大量增殖的活潑羥基游離基（HO?）反應，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們燃燒時形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常穩(wěn)定的多聚態(tài)，成為塑料的保護層而將氧隔絕。阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、不燃氣體的窒息作用等。環(huán)保阻燃劑，包括磷系阻燃劑、人質所阻燃劑、復合環(huán)保阻燃劑。常州阻燃劑生產廠家
阻燃劑就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的。一般而言，阻燃劑主要發(fā)揮吸熱作用、覆蓋作用、阻止鏈作用以及不燃氣體窒息作用來達到阻燃效果。經過阻燃劑加工過的材料，在受到外界火源攻擊時，可有效地阻止、延緩火焰的傳播。阻燃劑分為兩大類：有機系阻燃劑、無機系阻燃劑，其中有機系阻燃劑包括有機磷系阻燃劑與有機鹵系阻燃劑，有機鹵系阻燃劑表示產品為有機溴系阻燃劑；無機系阻燃劑主要為各種金屬氧化物。常州阻燃劑生產廠家環(huán)保阻燃劑常用的是磷、溴、氯、銻、鋁的化合物。
在非鹵系阻燃劑中，紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優(yōu)點，普通紅磷在空氣中易氧化吸收水分運輸困難，與聚合物材料的溶解度差。彌補這一不足，可采用微膠囊工藝使其紅磷，微膠囊化紅磷不只克服了紅磷固有的缺點，有低煙加工過程中不產生有毒氣體，其分散性，物理，力學性能，熱穩(wěn)定性和阻燃性得到改善和提高。阻燃劑應具有下列條件：不降低物理性能，如耐熱性，機械強度，聚合物材料的電性能，分解溫度沒有那么高，也不能分解在加工溫度下，耐久性好，耐候性好。有機阻燃技術具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據市場優(yōu)勢。
阻燃劑的阻止鏈反應：根據燃燒的鏈反應理論，維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，捕捉燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，之后使燃燒反應速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑，它的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮發(fā)出來。此時含鹵阻燃劑與熱分解產物同時處于氣相燃燒區(qū)，鹵素便能夠捕捉燃燒反應中的自由基，干擾燃燒的鏈反應進行。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。環(huán)保阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質有明顯的冷卻作用。
氫氧化鋁無機阻燃劑，具有無毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點，而且價格低廉，來源普遍。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果明顯。ATH在添加量為40%時，可明顯減緩PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）及ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于制作食品包裝材料，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。環(huán)保阻燃劑在塑料的應用越來越普遍，對塑料的各種性能要求也越來越嚴格。塑料環(huán)保阻燃劑供貨公司
環(huán)保阻燃劑能夠增加一些高分子材料的耐燃性。常州阻燃劑生產廠家
環(huán)保阻燃劑制造的材料通常是熱固性樹脂，熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，聚氨酯，不飽和聚酯樹脂等，因此，這種樹脂在使用時需要多組分共混，可以同時增加環(huán)保阻燃劑，并通過快速混合均勻地混合，混合完成后，在一定溫度下進行固化反應，固化后即可形成具有阻燃功能的熱固性樹脂材料。橡膠可用作電線電纜材料，輸送帶材料等，阻燃性高，阻燃橡膠是通過將生橡膠，環(huán)保阻燃劑和各種添加劑共混，然后塑化，共混和硫化以制備阻燃橡膠材料而制備的。涂料也可以由多種成分混合而成，因此，在使用中，將普通的環(huán)保阻燃劑及其復合成分和構成涂料的成分混合并共混以形成涂料，然后將該涂料涂覆在諸如鋼結構或木結構的材料的外觀上以形成火焰阻燃涂料。常州阻燃劑生產廠家