常州液冷板擾流片

    有益技術效果提出了一種用于飛機擾流板靜力試驗的支持件，能避免使用原結構件作為試驗支持件，從而大幅度降低了試驗風險、試驗難度和試驗費用。本實用新型的一個實施例，經試驗證明，試驗成本降低了70％以上。附圖說明圖1為本實用新型前視圖，圖2為上壁板結構示意圖，圖3為下壁板結構示意圖，圖4為前梁結構示意圖。具體實施方式參見附圖1-4，本實用新型提出了一種用于飛機擾流板靜力試驗的支持件，整體外形結構如圖1所示，該支持件為盒型結構，具體的，由前梁、后梁、壁板以及隔框組成機翼模擬盒段。范圍為原有完整機翼的6肋往內200mm至8肋間，8長桁～第ⅱ大梁間翼盒。擾流板及其連接結構安裝于機翼模擬盒段后梁處，同時機翼模擬盒段在6肋端設計對接面，通過周圈螺栓將機翼模擬盒段與支持面連接，見圖2所示。在上述加載件的設計基礎上，上下壁板結構選用同中外翼連接擾流板結構，以保證試驗結果的真實可靠。與此同時，該加載件的前后梁均為整體機加件，保證強度的均一性。其中，前梁還開設有工藝孔，便于組裝機翼模擬盒段，還能在一定程度上減輕整個加載件的重量。在試驗時，通過周圈螺栓將機翼模擬盒段與支持面連接，這種連接方式可以保證載荷傳遞的均勻性。直銷擾流片設備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州液冷板擾流片

    再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至用于安裝海綿條的裝配工裝301處，將海綿條安裝于下本體內表面10a，再將安裝好海綿條的下本體10通過倍速鏈8傳遞至涂膠裝置4處；涂膠裝置4包括涂膠工裝401及涂膠機器人402，將裝配裝置3傳遞至該處的下本體10放置涂膠工裝401上，涂膠機器人402對下本體內表面10a的涂膠區(qū)域進行涂膠，涂膠后，上本體外表面9a對應下本體內表面10a進行粘接；壓緊烘干裝置5包括溫度控制箱501、及設于溫度控制箱501內的壓緊裝置502；壓緊裝置502包括氣缸5023、壓緊胎模5024、及第二壓緊胎模5025，氣缸5023能推動壓緊胎模5024朝向第二壓緊胎模5025方向移動，壓緊胎模5024與第二壓緊胎模5025能配合壓緊擾流板，將涂好膠的擾流板對應放置于壓緊胎模5024與第二壓緊胎模5025之間，通過氣缸5023推動壓緊胎模5024朝向第二壓緊胎模5025壓緊，使壓緊擾流板，同時通過溫度控制箱501對正在壓緊的擾流板進行烘干，快速固化膠水，避免開膠；完成烘干后，將擾流板取出通過倍速鏈8傳遞至加固操作臺6處，將螺釘并安裝到擾流板上，且螺釘從下本體10的外表面插入并與上本體9配合旋緊。推薦地，該生產系統(tǒng)還包括半成品高位庫1，半成品高位庫1用于放置未裝配涂膠的上本體9和下本體10。常州液冷板擾流片多功能擾流片誠信服務哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    附圖說明圖1為按照本實用新型的一種安裝便捷的擾流板的一推薦實施例正視的結構示意圖；圖2為按照本實用新型的一種安裝便捷的擾流板的一推薦實施例擾流板的結構示意圖；圖3為按照本實用新型的一種安裝便捷的擾流板的一推薦實施例安裝板立體的結構示意圖；圖4為按照本實用新型的一種安裝便捷的擾流板的一推薦實施例圖1中a部分的結構示意圖。圖中：1-安裝板，2-固定槽，3-安裝塊，4-擾流板，5-放置腔，6-壓板，7-壓桿，8-壓桿孔，9-擠壓塊，10-移動桿，11-限位桿，12-l型卡桿，13-安裝槽，14-卡桿孔，15-l型拉桿，16-擺桿，17-壓緊塊，18-通孔，19-l型定位桿。具體實施方式為使本領域技術人員更加清楚和明確本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1-圖4所示，一種安裝便捷的擾流板，包括安裝板1，安裝板1的一側設有擾流板4，安裝板1上開設有固定槽2，擾流板4的一側設有安裝塊3，安裝塊3的一側延伸至固定槽2內，固定槽2內活動安裝有壓板6，壓板6的一側固定安裝有壓桿7，安裝板1上開設有放置腔5，放置腔5的頂側內壁上開設有壓桿孔8，壓桿7的一端貫穿壓桿孔8并固定安裝有擠壓塊9。

    既可以減少車輛升力又可以提供電能直接供車輛的電器元件使用，保證電器元件的正常使用，以免造成不便。所述太陽能供電裝置還包括：太陽能控制器和太陽能蓄電池，所述太陽能蓄電池分別與所述太陽能電池板和所述太陽能控制器相連，所述太陽能控制器根據(jù)所述太陽能蓄電池的電量控制所述太陽能電池板為所述太陽能蓄電池充電。其中，所述太陽能蓄電池還與所述直流/交流逆變器相連，可以直接將太陽能蓄電池存儲的電能提供給電器元件。其中，所述太陽能蓄電池還與所述車輛的蓄電裝置相連，可以將太陽能蓄電池存儲的電能轉化補給車輛的蓄電裝置。在至少一個實施例中，所述太陽能供電裝置還包括切換開關，所述切換開關分別與所述太陽能控制器、所述太陽能電池板、所述太陽能蓄電池和所述直流/交流逆變器相連，所述切換開關根據(jù)所述太陽能供電裝置的電壓切換所述太陽能電池板和所述太陽能蓄電池的供電狀態(tài)。在至少一個實施例中，所述擾流板組件還包括：轉換開關，所述轉換開關分別與所述太陽能供電裝置和所述車輛的蓄電裝置相連，所述轉換開關在所述太陽能電池板和所述太陽能蓄電池的電流均不滿足所述車輛的電器元件所需電量時切換至由所述蓄電裝置供電。自動化擾流片供應商家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    第二周轉小車203通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的下本體10轉運至裝配工裝301處；將下本體10先放置在用于安裝轉配件的裝配工裝301上，并將裝配件安裝于下本體內表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至安裝海綿條的裝配工裝301處，并將海綿條安裝于下本體內表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至涂膠裝置4處，該生產系統(tǒng)的裝配裝置3包括兩個裝配工裝301，分別用于安裝裝配件及海綿條，分步安裝，保證了裝配的質量和合格率；周轉小車202通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的上本體9周轉至涂膠工裝401旁；將裝配裝置3傳遞至該處的下本體10放置涂膠工裝401上，涂膠機器人402對下本體內表面10a的涂膠區(qū)域涂膠，涂膠后，上本體9外表面對應下本體內表面10a進行粘接；通過涂膠機器人402自動涂膠，涂膠精細，減少勞動力投入；將粘接好的擾流板通過倍速鏈8傳遞至壓緊烘干裝置5旁，通過壓緊烘干裝置5烘干并壓緊擾流板，使膠水于上本體9及下本體10之間均勻分布，避免開膠，快速固化膠水，避免溢膠；完成烘干后，將擾流板取出通過倍速鏈8傳遞至加固操作臺6處，并放置到加固操作臺6上，將螺釘安裝在擾流板上；將打好螺釘?shù)臄_流板通過倍速鏈8傳遞至總裝周轉容器7旁。自動化擾流片質量保障哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州液冷板擾流片

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    3、進汽管，4、出汽管，5、凹面。具體實施方式結合附圖，給出本發(fā)明的實施例如下如圖1-6所示該整體擾流換熱板片具體由換熱板片1，分汽管2，進汽管3及出汽管4組成。換熱板片1為夾層結構，由兩塊單片板相對組合而成，每塊單片板由金屬板片壓制成型，其上均分布有多個交錯排列的凹面5，且兩塊單片板上的凹面5對應連接。由此，兩塊單片板相對組合后每個凹面部位的流道均呈三維流動方式。該凹面5可以是圓形、橢圓形或多邊形。將兩塊板片焊接成型后中間形成的夾層即為介質(熱媒)的流道。凹面5用點焊機點壓成型，點焊主要是為了使兩板片通過焊接連成一體，其焊點對兩板片起到支撐作用，增加了換熱板片的抗壓能力，通過換熱板片及電焊點使板片內熱媒流動由直線流動變?yōu)榍€擾動，從而增大了熱媒擾動系數(shù)，提高板片的換熱效率。在換熱板片1的一端設有進汽管3，另一端設有出汽管4;進汽管3的管徑漸縮(如圖8所示)，因為分汽管2的管徑比進汽管3的管徑小，為了能很好的焊接一起，所以進汽管的管徑要設計成漸縮的。在換熱板片1內位于進汽管3—端設置分汽管2，該分汽管2具有多個分汽孔(如圖7所示)，其進氣孔與進汽管連通、多個分汽孔對應換熱板片內的各流道。分汽管2與換熱板片1焊接連接。常州液冷板擾流片