南京散熱鰭片工程

    圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖；圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號(hào)分別為：板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供了一種板式熱管散熱箱體，用于安裝熱源(例如，電子元器件或電子設(shè)備等)并對(duì)熱源的熱量進(jìn)行轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，該板式熱管散熱箱體包括板式熱管100以及安裝在板式熱管100上的箱體200。具體地，請(qǐng)參閱圖4-圖8，板式熱管100包括平板部10以及設(shè)置在平板部10上的多個(gè)翅片部20，平板部10上設(shè)置有空腔101，每個(gè)翅片部20上均設(shè)置有第二空腔201，每個(gè)第二空腔201均與空腔101相連通，所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體(圖未標(biāo)出)，所述封閉腔體包括空腔101和第二空腔201，所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)(圖未示出)。直銷散熱鰭片廠家現(xiàn)貨哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。南京散熱鰭片工程

    該定位板20設(shè)置于多個(gè)薄型散熱鰭片10上，定位板20上開設(shè)有多個(gè)定位孔21，前述定位凸部11分別穿過定位孔21向上延伸并與對(duì)應(yīng)的定位孔21配合定位，以使得各個(gè)薄型散熱鰭片10均與定位板20定位。在本實(shí)施例中，所述定位板20位于多個(gè)薄型散熱鰭片10的一側(cè)，所述定位凸部11為片狀結(jié)構(gòu)，該定位孔21為方形孔并與定位凸部11的橫截面相適配。另外，所述定位凸部11上設(shè)置有預(yù)斷線101而將定位凸部11分成基片111和預(yù)斷片112，基片111嵌于定位孔21中并凸出定位孔21的上方，預(yù)斷片112于基片111的頂部向上延伸出，預(yù)斷片112位于定位板20的上方，如此在對(duì)定位板20進(jìn)行定位后，可將預(yù)斷片112進(jìn)行折斷去掉，再將基片111與定位孔21進(jìn)行鉚合固定。在本實(shí)施例中，如圖7所示，所述預(yù)斷片112為間隔分開設(shè)置的兩個(gè)，兩預(yù)斷片112之間形成有缺口槽102，以使得預(yù)斷片112容易被折斷去除，所述預(yù)斷片112的頂端外側(cè)邊角為圓角，該缺口槽102的上端寬度小于下端寬度，以更好地使定位凸部11插入定位孔21中進(jìn)行定位，且缺口槽102的底面呈凹凸的齒牙狀結(jié)構(gòu)，以更好地使基片111與定位孔21進(jìn)行鉚合固定。如圖8所示，所述定位凸部11可以為另外一種結(jié)構(gòu)，所述預(yù)斷片112的頂端外側(cè)邊角為圓角。南京散熱鰭片工程自動(dòng)化散熱鰭片商家哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    e為重?fù)袅Γ瑀cfi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介受到的離心力，mi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介的質(zhì)量，hi為所述第i個(gè)球介離心后距離倉(cāng)底的大高度，n為倉(cāng)中球介的數(shù)量。所述臥式球磨機(jī)的型號(hào)為：ф900×1800。制備例2石墨烯膠體的制備：石墨烯膠體的組成(按質(zhì)量份數(shù)計(jì))是：石墨烯5份、潤(rùn)濕分散劑、交聯(lián)劑10份、防絮凝劑、防沉降劑、膠體載體100份；將石墨烯5份、潤(rùn)濕分散劑(潤(rùn)濕分散劑s596)、交聯(lián)劑(2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷)10份、膠體載體(環(huán)氧樹脂f51)100份，300rpm髙攪混合，裝入石墨烯聚合物制備設(shè)備料罐中(在**cn)，研磨2h，獲得石墨烯膠體初聚物；向石墨烯膠體初聚物中加入防絮凝劑(efkalp-9009)、防沉降劑(德謙202p)，經(jīng)高能研磨機(jī)研磨1h獲得石墨烯膠體。實(shí)施例1一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述兩種樹脂、鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體、碳化硅、byk301、byk410和混合溶劑33份加入制漆桶中，開動(dòng)攪拌，混合均勻；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶包裝；(2)b組分：取t318g加上12g混合溶劑，攪拌均勻。實(shí)施例2一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方。

    氣態(tài)相變工質(zhì)被冷卻而液化，液態(tài)相變工質(zhì)回流至空腔101內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，將熱源的熱量源源不斷地傳導(dǎo)開來。可以理解地，熱源可以是直接固定在箱體200內(nèi)，部分穿過通槽230后與平板部10接觸，也可以是熱源部分穿過通槽230后與平板部10貼合固定連接，此處不作限制?？梢岳斫獾?，在其他未示出的實(shí)施方式中，還可以是熱源不穿過通槽230，平板部10部分穿過通槽230后與熱源接觸，同樣能夠起到上述效果。需要說明的是，安裝該板式熱管100時(shí)，當(dāng)滿足翅片部20位于平板部10的上方時(shí)，即，將熱源平板設(shè)置在熱管100的下方，如此，當(dāng)氣態(tài)相變工質(zhì)在翅片部20處遇冷液化生成液態(tài)相變工質(zhì)時(shí)，液態(tài)相變工質(zhì)便能夠在自身重力的作用下自動(dòng)回流至平板部10的空腔101內(nèi)。另外，使用時(shí)，先將熱源安裝在板式熱管散熱箱體上，從而形成一個(gè)整體，然后再將該整體安裝在所需位置，當(dāng)安裝到位時(shí)，箱體200的開口端被封閉，從而將熱源密封在箱體200的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)防塵及保護(hù)功能。本實(shí)用新型提供的板式熱管散熱箱體，熱源收容在箱體200內(nèi)，同時(shí)，熱源部分與板式熱管100相接觸，對(duì)熱源起到防塵及保護(hù)功能外，熱源產(chǎn)生的熱量能夠直接傳導(dǎo)至板式熱管100上，與傳統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)相比，減少了接觸熱阻。多功能散熱鰭片用戶體驗(yàn)?zāi)募液?，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    圖16是本實(shí)用新型之第四較佳實(shí)施例的截面圖。附圖標(biāo)識(shí)說明：10、底座11、溝槽12、接觸面13、條狀凸臺(tái)14、凹槽15、嵌槽20、散熱鰭片21、插植部22、連接部23、主體部30、沖壓沖頭40、熱導(dǎo)管41、平整貼底面。具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有底座10以及散熱鰭片20。該底座10的表面開設(shè)有溝槽11，以供散熱鰭片20插植，該溝槽11的開口至少一側(cè)具有接觸面12；在本實(shí)施例中，該底座10為一銅、鋁、銅基合金或鋁基合金底座，所述溝槽11的兩側(cè)形成均形成有一條狀凸臺(tái)13，該接觸面12位于其中一條狀凸臺(tái)13的頂面上，并且，所述接觸面12為水平面，但不局限與水平面，也可以為斜面；以及，所述溝槽11為間隔平行設(shè)置的多個(gè)，并且相鄰兩溝槽11之間均于底座10的表面下凹形成有凹槽14，以增大散熱面積，提升通風(fēng)散熱效果。該散熱鰭片20包括有連接在一起的插植部21、連接部22和主體部23，插植部21為反折結(jié)構(gòu)并嵌于溝槽11中，連接部22相對(duì)插植部21向一側(cè)延伸并至少局部抵于接觸面12上接觸。在本實(shí)施例中，該散熱鰭片20亦為多個(gè)，每一散熱鰭片20的插植部21嵌于對(duì)應(yīng)的溝槽11中固定，所述插植部21為經(jīng)一次反折形成的u形結(jié)構(gòu)。直銷散熱鰭片質(zhì)量保障哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司?；窗菜浒迳狯捚瑑r(jià)格

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    所述直角梯形的另外一條腰與所述等腰直角三角形的一條直角邊均由所述折彎線構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)和/或所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)孤立部，多個(gè)所述孤立部將對(duì)應(yīng)的所述空腔和/或所述第二空腔分隔形成多個(gè)相互連通的流體通道。進(jìn)一步地，所述孤立部為設(shè)于所述空腔和/或所述第二空腔內(nèi)的點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)，所述孤立部由所述空腔和/或所述第二空腔相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。進(jìn)一步地，所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體，所述封閉腔體包括空腔和第二空腔，所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的板式熱管散熱箱體，熱源收容在箱體內(nèi)，同時(shí)，熱源部分與板式熱管相接觸，對(duì)熱源起到防塵及保護(hù)功能的同時(shí)，熱源產(chǎn)生的熱量能夠直接傳導(dǎo)至板式熱管上，與傳統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)相比，減少了接觸熱阻，實(shí)現(xiàn)了立體散熱功能，進(jìn)而提高了散熱效果。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的板式熱管散熱箱體的立體圖；圖2是圖1所示板式熱管散熱箱體的分解圖；圖3是圖1所示散熱箱體的仰視圖；圖4是圖1所示板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖；圖5是圖4所示板式熱管的主視圖；圖6是圖5所示板式熱管沿a-a的剖視圖。南京散熱鰭片工程

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