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    110)可以限定在諸如su-8的噴嘴基質(zhì)(圖1，116)中。因此，形成包括流體饋送孔(圖1，108)的噴嘴子組件(圖1，102)的陣列(框701)可以包括將穿透硅膜與su-8噴嘴基質(zhì)(圖1，116)結(jié)合。可以形成多個(gè)流體通道(圖1，104)(框702)。形成流體通道(圖1，104)(框702)可以包括轉(zhuǎn)移模制過(guò)程、材料沉積過(guò)程或材料燒蝕過(guò)程以及其他制造過(guò)程。利用在通道層(140)中形成的流體通道(圖1，104)以及在流體噴射層(101)中形成的噴嘴子組件(圖1，102)，可以在中介層(150)中形成多個(gè)輸入端口(151)和輸出端口(152)(框703)。流體噴射層(101)、流體通道層(140)和中介層(150)可以耦接在一起或使用多個(gè)材料沉積或燒蝕步驟形成，以形成如圖1a至圖1c所繪出的流體噴射片(100)。本說(shuō)明書(shū)和附圖描述了一種射流片，所述射流片包括流體通道層，流體通道層包括沿著流體噴射設(shè)備的長(zhǎng)度限定的至少一個(gè)流體通道。射流片還包括耦接到流體通道層的中介層。中介層包括限定在中介層中的多個(gè)輸入端口，以將至少一個(gè)通道層射流地耦接到流體源，并且中介層包括限定在中介層中的多個(gè)輸出端口，以將至少一個(gè)通道層射流地耦接到流體源。使用這種流體噴射片，1)通過(guò)保持流體中的水濃度來(lái)降低噴嘴覆蓋的可能性，并減少或消除開(kāi)蓋過(guò)程。多功能絮流片加裝哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。鎮(zhèn)江銅鋁合金絮流片廠(chǎng)家

    并且另一個(gè)流體饋送孔(108)是從噴射腔(110)的出口，如在這些圖的投影視窗中所描繪的箭頭所表示的那樣。在一些示例中，流體饋送孔(108)可以是圓孔、具有圓角的方孔或其他類(lèi)型的通路。流體噴射片(100)還可以包括限定在流體通道層(140)中的多個(gè)流體通道(104)。流體通道(104)沿著流體噴射設(shè)備的長(zhǎng)度限定在流體通道層(140)內(nèi)。流體通道(104)可以形成以與流體饋送孔基質(zhì)(118)的背面射流地交互，并且將流體傳遞到限定在流體饋送孔基質(zhì)(118)內(nèi)的流體饋送孔(108)和從所述流體饋送孔中傳遞出。在一個(gè)示例中，每個(gè)流體通道(104)射流地耦接到流體饋送孔(108)陣列的多個(gè)流體饋送孔(108)。也就是說(shuō)，流體進(jìn)入流體通道(104)、經(jīng)過(guò)流體通道(104)、到達(dá)對(duì)應(yīng)的流體饋送孔(108)、并且隨后離開(kāi)流體饋送孔(108)并進(jìn)入流體通道(104)以在相關(guān)聯(lián)的射流傳遞系統(tǒng)中與其他流體混合。在一些示例中，通過(guò)流體通道(104)的流體路徑垂直于通過(guò)流體饋送孔(108)的流，如箭頭所示。即，流體進(jìn)入入口、經(jīng)過(guò)流體通道(104)、到達(dá)對(duì)應(yīng)的流體饋送孔(108)、并且隨后離開(kāi)出口，以與相關(guān)聯(lián)的射流傳遞系統(tǒng)中的其他流體混合。通過(guò)入口、流體通道(104)和出口的流由在圖1b和圖1c中的箭頭表示。流體通道。無(wú)錫汽車(chē)散熱器絮流片工程自動(dòng)化絮流片交易價(jià)格哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    所述多個(gè)流體饋送孔射流地耦接到激發(fā)腔陣列。所述系統(tǒng)可以包括耦接到中介層的載體基質(zhì)。該載體基質(zhì)可以包括對(duì)應(yīng)于輸入端口和輸出端口地限定于該載體基質(zhì)中的多個(gè)開(kāi)口。進(jìn)一步地，流體噴射設(shè)備的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。本文所述的示例還提供了一種流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)。該流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)可以包括流體通道層，該流體通道層包括沿著流體噴射設(shè)備的長(zhǎng)度限定的至少一個(gè)流體通道。所述流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)還可以包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在所述中介層中的多個(gè)輸入端口以將至少一個(gè)通道層射流地耦接到流體源，和限定在中介層中的多個(gè)輸出端口以將至少一個(gè)通道層射流地耦接到流體源。所述流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)還可以包括耦接到中介層的載體基質(zhì)，所述載體基質(zhì)包括對(duì)應(yīng)于輸入端口和輸出端口地限定于其中的的多個(gè)開(kāi)口。限定在中介層中的所述多個(gè)輸入端口和多個(gè)輸出端口可以基于小流動(dòng)路徑。所述小流動(dòng)路徑可以由限定在中介層中的多個(gè)輸入端口和多個(gè)輸出端口限定，以增加流體通道層內(nèi)的流體流動(dòng)的均勻性。進(jìn)一步地，在一個(gè)示例中，所述流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的流體通道層和中介層可以是塑成型到可注塑的材料中的壓縮部。如在本說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中所使用的那樣。

    但是來(lái)自包括其內(nèi)部的基于電阻的泵的微觀循環(huán)系統(tǒng)的廢熱可能會(huì)將廢熱升高到期望的操作溫度之上。進(jìn)一步地，在一些打印頭和打印頭片架構(gòu)中，宏觀、中觀和微觀循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)可能會(huì)將微通道放置得離流體饋送孔(例如，以及油墨饋送孔(ifh))、激發(fā)腔、流體噴射元件、噴嘴或其組合太遠(yuǎn)以至于不能有效地冷卻所述片。本文所述的示例提供了一種射流片，該射流片包括流體通道層，所述流體通道層包括沿著射流片的長(zhǎng)度限定的至少一個(gè)流體通道。所述射流片還包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層包括限定在中介層中的多個(gè)輸入端口，用于將至少一個(gè)通道層射流地耦接到流體源，并且所述中介層包括限定在中介層中的多個(gè)輸出端口，用于將至少一個(gè)通道層射流地耦接到流體源。限定在中介層中的多個(gè)輸入端口和多個(gè)輸出端口可以基于小流動(dòng)路徑。小流動(dòng)路徑可以由限定在中介層中的所述多個(gè)輸入端口和多個(gè)輸出端口限定，以增加流體通道層內(nèi)的流體流動(dòng)的均勻性。射流片可以包括耦接到中介層的載體基質(zhì)。載體基質(zhì)可以包括對(duì)應(yīng)于輸入端口和輸出端口地限定于其中的的多個(gè)開(kāi)流片還可以包括布置在流體饋送孔內(nèi)的多個(gè)微射流泵。進(jìn)一步地。多功能絮流片銷(xiāo)售廠(chǎng)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    未固定至殼體的至少兩個(gè)邊緣e1和e2至殼體的中心線(xiàn)c顯示出兩個(gè)距離，其中邊緣e1至殼體的中心線(xiàn)具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線(xiàn)具有距離d2，其中d1＜d2。本發(fā)明的主要部分是，邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。通過(guò)引入帶護(hù)罩的引導(dǎo)葉片(其具有沿軸向旋流器方向投影的大至少25％的外弦長(zhǎng)度)，顆粒或液滴不可以被引導(dǎo)于切線(xiàn)路徑上，而且還可以被同時(shí)朝向旋流器外壁引導(dǎo)。一旦顆粒或液滴積聚在那里，它們就不再被吸引至旋流器的內(nèi)渦流中的低壓?？傊哂性龃蟮妮S向投影外弦長(zhǎng)度的帶護(hù)罩的引導(dǎo)葉片使顆粒從靠近旋流器中軸線(xiàn)的位置朝向殼體壁吹送。通過(guò)葉片表面的連續(xù)傾斜來(lái)確保這一點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)其中排出端口被布置成與入口開(kāi)口相對(duì)的軸向旋流器特別地有益，因?yàn)檫@種布置不提供具有切向分量的進(jìn)料。然而，本發(fā)明也可以用于改進(jìn)切向旋流器的性能。而且，推薦的是，幾何形狀以至少四個(gè)邊緣(e1、e2、e3、e4)為特征。結(jié)果，擴(kuò)大了每個(gè)引導(dǎo)葉片的總面積以及因此引導(dǎo)葉片的效果。推薦地，這四個(gè)邊緣中的兩個(gè)(即e3和e4)都被直接地或都被間接地或者一個(gè)被直接地且另一個(gè)被間接地固定。作為具體實(shí)施例，幾何形狀為梯形。多功能絮流片廠(chǎng)家供應(yīng)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。湖州真空釬焊絮流片廠(chǎng)家

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    其中推薦地兩個(gè)邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個(gè)。因此，簡(jiǎn)化了引導(dǎo)葉片的生產(chǎn)和維護(hù)。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進(jìn)行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個(gè)引導(dǎo)葉片沿一個(gè)軸線(xiàn)彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結(jié)果，可以?xún)?yōu)化分離效率。在另一推薦實(shí)施例中，引導(dǎo)葉片中的至少兩個(gè)安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個(gè)、更推薦6個(gè)以及甚至更推薦至少10個(gè)引導(dǎo)葉片為特征，并且被安裝在殼體的內(nèi)圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導(dǎo)葉片均勻地分布。在使用支撐元件的情況下，支撐元件所形成的區(qū)域(例如環(huán)所限定的圓圈)為區(qū)域a。也可以在一個(gè)旋流器中使用一個(gè)以上的支撐元件。在本發(fā)明的另一方面中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)引導(dǎo)葉片的特殊幾何形狀在區(qū)域a至殼體中的汲取管的開(kāi)口之間需要一定的距離，該距離比較大為殼體的總長(zhǎng)度的+/-40％、推薦比較大為殼體的總長(zhǎng)度的+/-20％、甚至更推薦比較大為殼體的總長(zhǎng)度的+/-10％，以確保比較大的分離效率。另外地或替代地。鎮(zhèn)江銅鋁合金絮流片廠(chǎng)家

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