廣東結(jié)晶器電話

氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

選型方案以氯化銨濃度為38%,來(lái)液處理量為110噸/天為例來(lái)介紹。按每天實(shí)際運(yùn)行20小時(shí)計(jì)，約折合年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸氯化銨，折合每小時(shí)產(chǎn)氯化銨約2.1噸，需要每小時(shí)的蒸發(fā)量約3.4噸。因?yàn)閬?lái)料溫度高、濃度大，因此本方案采用三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，順流操作，具有能耗低、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、不易結(jié)疤堵管的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)氯化銨溶液在相應(yīng)濃度及溫度下的腐蝕情況，設(shè)備主材質(zhì)選擇純鈦，其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

2、蒸發(fā)器的結(jié)晶室設(shè)計(jì)為有利于晶體生長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結(jié)疤的傾向。

3、采用冷凝水多級(jí)閃蒸降溫工藝，使冷凝水低溫排放，充分利用冷凝水的顯熱。

4、為提高出料液的固體含量，降低母液循環(huán)量，在第三效蒸發(fā)器的底部設(shè)置集鹽箱，并設(shè)置旋流增稠器。排出的懸浮液進(jìn)稠厚器，再進(jìn)離心機(jī)離心分離，離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。 經(jīng)壓縮機(jī)的吸入再壓縮，如此循環(huán)工作。廣東結(jié)晶器電話

結(jié)晶蒸發(fā)器特點(diǎn)

蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達(dá)到溶液的過(guò)飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過(guò)程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒分級(jí)的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結(jié)晶器也可在減壓條件下操作。通過(guò)減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過(guò)多效蒸發(fā)來(lái)充分利用熱量，NaCl生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。

分類：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理：一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。 內(nèi)蒙古低溫刮板結(jié)晶器銷售低溫蒸發(fā)結(jié)晶相關(guān)裝置或設(shè)備的選擇，這也是一個(gè)重要方面和一項(xiàng)重要工作。

結(jié)晶蒸發(fā)器材質(zhì)特點(diǎn)

廢水結(jié)晶蒸發(fā)器用途：本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。特點(diǎn)：A.設(shè)備效果明顯、可以連續(xù)結(jié)晶、操作方便、安裝簡(jiǎn)單。B.設(shè)備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環(huán)泵、結(jié)晶泵、旋液器、排水泵等組成。C.設(shè)備可做成手動(dòng)式、半自動(dòng)式、全自動(dòng)式。D.設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。技術(shù)參數(shù)：蒸發(fā)量300--20000KG/H。需要結(jié)晶蒸發(fā)器，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫朗盼環(huán)境公司。

硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶器特點(diǎn)：1、根據(jù)物料的特性和蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)裝置。2、獨(dú)特設(shè)計(jì)硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶器能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的工藝要求。蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)可有效快速分離晶體和清液。3、整套工藝在真空條件下蒸發(fā)，溫度較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)能耗低，蒸發(fā)濃度高，使粘稠料液易于流動(dòng)和流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢。是目前世界上先進(jìn)的蒸發(fā)蒸鍍技術(shù)。與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

需要蒸發(fā)結(jié)晶器，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫朗盼環(huán)境公司。 MVR蒸發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備制鹽工藝的技術(shù)發(fā)展越來(lái)越成熟。

相對(duì)于常規(guī)的分離方法，如精餾等，熔融結(jié)晶分離有機(jī)物需要的操作溫度較低，物質(zhì)的結(jié)晶潛熱遠(yuǎn)低于汽化潛熱，因此能耗低，而且還很容易制備高純或超純產(chǎn)品。對(duì)于很多同分異構(gòu)體的有機(jī)物，其沸點(diǎn)相差很小，精餾法往往不能適用，然而它們的熔點(diǎn)通常相差都較大，利用熔融結(jié)晶的方法可以將其分離開(kāi)來(lái)；精餾法也不能用于一些熱敏性有機(jī)物的分離，因?yàn)檫@些有機(jī)物容易在高溫下發(fā)生分解或聚合，但是熔融結(jié)離晶分過(guò)程的操作溫度通常都比精餾低，因而能夠很好地將這些物質(zhì)分離提純。鹽腿的設(shè)計(jì)利用其特殊設(shè)計(jì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提供適當(dāng)?shù)乃俣群途鶆虻牧鲬B(tài)化，能高效淘洗、冷卻、分類和增稠。內(nèi)蒙古低溫刮板結(jié)晶器銷售

蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)不斷結(jié)晶出來(lái)的鹽晶，因重力關(guān)系向下運(yùn)動(dòng)。廣東結(jié)晶器電話

硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

工藝特點(diǎn)：

1、含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機(jī)，自動(dòng)卸料，比較大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人工。

2、MVR加熱器的換熱管采用2205，管板采用2205，殼程采用316L，MVR分離器采用316L；循環(huán)管采用316L、出料管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水接觸的管道、容器選擇316L。

3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機(jī)，材質(zhì)蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。

4、循環(huán)泵采用大流量，低揚(yáng)程軸流泵，降低電機(jī)功耗，節(jié)省運(yùn)行成本

5、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)形式，系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)省能耗。

6、結(jié)晶器采用OSLO形式，能比較大消除硫酸銨溶液過(guò)飽和度，有利于晶型成長(zhǎng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為負(fù)壓蒸發(fā)，盡量降低蒸發(fā)溫度。

7、防止蒸發(fā)器內(nèi)因蒸發(fā)造成蒸汽中夾帶液體，在蒸發(fā)器的上部設(shè)有除沫裝置；增設(shè)消泡劑加藥裝置進(jìn)一步減少蒸發(fā)過(guò)程泡沫的產(chǎn)生。

8、在蒸餾水出水管路安裝電導(dǎo)率儀，在線檢測(cè)蒸餾水電導(dǎo)，通過(guò)出口控制閥門(mén)控制蒸餾水流向，合格蒸餾水回用，不合格蒸餾水進(jìn)入蒸發(fā)原水罐繼續(xù)處理。 廣東結(jié)晶器電話

無(wú)錫朗盼環(huán)境科技有限公司致力于環(huán)保，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于低溫蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器，濃縮蒸發(fā)器，低溫?zé)岜谜舭l(fā)器，是環(huán)保的主力軍。朗盼環(huán)境致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。朗盼環(huán)境始終關(guān)注環(huán)保行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。