山西低溫刮板濃縮結(jié)晶生產(chǎn)制造

    來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-24

    生產(chǎn)工藝中濃縮結(jié)晶干燥解決方案

    根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點(diǎn),可以應(yīng)用無錫朗盼環(huán)境的新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器來代替普通濃縮結(jié)晶分離工藝,簡化了人工操作,降低了能耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。工藝料液進(jìn)入新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器,在新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產(chǎn)品析出,然后固體產(chǎn)品經(jīng)干燥并輸送至至接料桶。整個(gè)過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成,節(jié)省大量操作步驟,降低了能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時(shí)間,同時(shí)由于沒有母液產(chǎn)生相對(duì)于普通生產(chǎn)工藝降低了設(shè)備的處理量,減少了設(shè)備投資,節(jié)約了設(shè)備能耗。為了進(jìn)一步降低能耗,設(shè)備的運(yùn)行采取PLC自動(dòng)控制。整個(gè)裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集,傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。 由真空泵將蒸發(fā)罐抽成真空狀態(tài),真空度約為-96-99KPA,在此壓強(qiáng)下水的沸點(diǎn)為30℃。山西低溫刮板濃縮結(jié)晶生產(chǎn)制造

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     2、倒流投料步驟  在倒流投料步驟中,料液與蒸氣邁向反過來。料液從末效添加蒸發(fā)濃縮后,用泵將提取液送進(jìn)前一效直到末效,獲得進(jìn)行液;生蒸氣從頭開始效添加后經(jīng)放熱反應(yīng)冷凝器成液體,造成的二次蒸氣進(jìn)到第二效,在對(duì)料液加溫后冷凝器成液體,第二效造成的二次蒸氣進(jìn)到第三效對(duì)原材料液加溫,釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體排出來。  倒流投料步驟中,因隨提取液濃度值擴(kuò)大而溫度逐效上升,因此各效的粘度相距較小,導(dǎo)熱系數(shù)基本相同;進(jìn)行液排出來溫度較高,可在緩解壓力下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺陷是:輔助工具機(jī)器設(shè)備多,要用泵運(yùn)輸原材料液;因各效在小于熔點(diǎn)下入料,故濃縮蒸發(fā)器須設(shè)定預(yù)熱器??防锵拇蠖际瞧淙毕荨5沽魍读喜襟E關(guān)鍵運(yùn)用于粘度很大的液體的濃縮。中國澳門低溫濃縮結(jié)晶生產(chǎn)制造可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然,對(duì)于熱敏性物料,如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。

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    蒸發(fā)結(jié)晶器常見的蒸發(fā)溶劑1、在工業(yè)生產(chǎn)中常用溶劑有:DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、環(huán)己烷、、、石油醚。2、比較常用溶劑有:DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、環(huán)己酮、、環(huán)己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六環(huán)、乙二醇單甲醚、1,2-二氯乙烷、、正辛烷。3、一個(gè)好的溶劑在沸點(diǎn)附近對(duì)待結(jié)晶物質(zhì)溶解度高而在低溫下溶解度又很小。DMF、苯、二氧六環(huán)、環(huán)己烷在低溫下接近凝固點(diǎn),溶解能力很差,是理想溶劑。乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、、乙醇也是理想溶劑。4、溶劑的沸點(diǎn)比較好比被結(jié)晶物質(zhì)的熔點(diǎn)低50℃。否則易產(chǎn)生溶質(zhì)液化分層現(xiàn)象。4、溶劑的沸點(diǎn)越高,沸騰時(shí)溶解力越強(qiáng),對(duì)于高熔點(diǎn)物質(zhì),比較好選高沸點(diǎn)溶劑。5、含有羥基、氨基而且熔點(diǎn)不太高的物質(zhì)盡量不選擇含氧溶劑。因?yàn)槿苜|(zhì)與溶劑形成分子間氫鍵后很難析出。6、含有氧、氮的物質(zhì)盡量不選擇醇做溶劑,原因同上。7、溶質(zhì)和溶劑極性不要相差太懸殊。水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>異丙醇>乙腈>DMSO>DMF>>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯>THF>二氧六環(huán)>>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>環(huán)己烷>石油醚。

    說到濃縮蒸發(fā)器人們都不陌生,在一些化工,食品產(chǎn)業(yè),制藥業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)之中被市場(chǎng)應(yīng)用,那麼,濃縮蒸發(fā)器實(shí)際的步驟是如何的呢?下邊無錫朗盼實(shí)際給大伙兒解讀一下。  1、平流投料步驟  在平流蒸發(fā)步驟中,原材料液各自添加到各效蒸發(fā)器中,進(jìn)行液各自從各效找出,蒸氣流入是從頭開始效進(jìn)生蒸氣,造成的二次蒸氣進(jìn)到第二效并釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體,第二效造成的二次蒸氣進(jìn)到第三效,在第三效釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體而排出來。其法適用于粘度大、易結(jié)晶體的場(chǎng)所,還可以用以二種或二種左右不一樣液體的另外蒸發(fā)全過程。純物理的凈化工藝簡單易控制,設(shè)備采用PLC控制實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行,無需專人值守。

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    連續(xù)結(jié)晶器為何選用錐度設(shè)計(jì)方案?

    結(jié)晶器的光潔度設(shè)計(jì)方案是否可行直接影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)量,在水溶液開展結(jié)晶體時(shí)應(yīng)更加好的操縱能量源所產(chǎn)生的速率,操縱結(jié)晶的形態(tài)、大小勻稱度,并控制住結(jié)晶在對(duì)比度下將水溶液保持在介穩(wěn)區(qū)域內(nèi)結(jié)晶體。結(jié)晶器錐渡過交流會(huì)加重結(jié)晶器的損壞,光潔度重會(huì)使磁密擴(kuò)大,熱氣減少。結(jié)晶器內(nèi)壁設(shè)計(jì)方案需有光潔度,而且還是上大下小的倒光潔度,從而減少磁密。依據(jù)結(jié)晶體基本原理,結(jié)晶體操控的危害關(guān)鍵因素要了解能量源產(chǎn)生速度和結(jié)晶發(fā)展速度影響因素,包含過飽和度、環(huán)境溫度、拌和抗壓強(qiáng)度、冷卻速度、殘?jiān)捌渚ХN等多個(gè)方面。實(shí)際上實(shí)質(zhì)上,連續(xù)結(jié)晶器為何選用光潔度設(shè)計(jì)方案,主要因素就為了更好的制造出好一點(diǎn)的晶體結(jié)構(gòu)商品,很容易操縱新產(chǎn)品的顆粒度及其尺寸。 真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90pa,水分在約45℃即歡騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可防止其他物質(zhì)因高溫而二次突變。湖南低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶歡迎選購

    間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。山西低溫刮板濃縮結(jié)晶生產(chǎn)制造

    三、工作原理蒸發(fā)器選用降膜結(jié)構(gòu)工程,水溶液進(jìn)到蒸發(fā)器頂端的入料室,靠遍布器將水溶液對(duì)半分到各傳熱管,并在管內(nèi)腔產(chǎn)生持續(xù)往動(dòng)性的液膜。水溶液遇熱揮發(fā),揮發(fā)出去的再次蒸氣沿水管管理中心與壁厚液膜同向往動(dòng)性,接著注入蒸發(fā)器下邊的分離出來室,蒸氣與藥水再此分離出來。藥水進(jìn)到泵吸進(jìn)口,蒸氣進(jìn)到分離設(shè)備深化去除挾帶的液體。效歷經(jīng)分離出來后的蒸氣做為其次效的加溫蒸氣應(yīng)用,其次效歷經(jīng)分離出來后的蒸氣做為效的加溫蒸氣應(yīng)用,效的再次蒸氣去冷卻器。由于再次蒸氣獲得靈活運(yùn)用,故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的3分之一。水溶液流入與蒸氣反過來,比較先進(jìn)到效,在進(jìn)到其次效,效,提取液從效排出來。山西低溫刮板濃縮結(jié)晶生產(chǎn)制造

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